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SC必知-如何做好食品厂车间卫生管理?

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-12-25  来源:食品工艺  作者:舒羽  浏览次数:128
核心提示:食品企业如何做好生产车间的卫生管理,本文从员工、设备、工器具、物料、环境等方面带大家来了解一下。
一、车间卫生管理制度
 
  (一)员工个人卫生管理
 
  1、所有进入生产领域的人员须着装规范,戴好发网(工作帽)头发不允许外露,口罩应遮住口鼻(包括参观人员);
 
  2、工作服要干净、整洁、无破损,冬季两天一换洗,夏天一天一换洗;
 
  3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒(包括中途外出);
 
  4、在生产领域内不允许进食、喝水(喝水可在指定地方)、酗酒、吸烟;
 
  5、手及指甲要干净,不允许涂抹指甲油,指甲长度不允许超过0.3mm;
 
  6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机(指定区域除外);
 
  7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换,不可穿出生产领域,不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间;
 
  8、手部如有破损或包扎,应调换到与食品没有直接接触的岗位,并戴上完好的医用手套;
 
  9、操作人员在车间内,手部接触到污染物后,要重新清洗消毒;
 
  10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰;
 
  11、所有进入生产区域的人员,要按规定的人行通道出入车间,以防交叉污染;
 
  12、更衣室要安排专人打扫,定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录;
 
  13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。
 
  (二)设施、设备卫生管理
 
  1、生产所需的设备、设施在生产前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒;
 
  2、生产所需的设备、设施在生产结束后要清洗干净,并归类存放在指定位置;
 
  3、生产设备在生产过程中出现故障维修时,要先把生产现场用的原料、半成品隔离,再进行维修;维修完毕后要清理现场及设备卫生,与生产无关的东西要清除出去;设备上的油污要及时清理,并保持无异味;
 
  4、在生产过程中,操作者对设备要经常清理点检,保持设备干净整洁;
 
  5、设备上与产品接触部位所用的润滑油必须为食品级润滑油。
 
  (三)工器具卫生管理
 
  1、在生产过程中,各区域工器具管理应责任到人,按指定位置统一存放统一管理;
 
  2、生产区域所有的工器具使用前要及时清洗消毒,使用时要做好标示,放在指定的位置,摆放整齐,使用结束后应归位;
 
  3、用于装原料的器具和装垃圾的器具要标示区分,不得混用;
 
  4、清洗所用的毛刷地板刷应区分使用、区分存放;
 
  5、生产使用的毛巾和清洁卫生(擦门、窗、门帘、墙壁等)用的毛巾,要严格区分,不得混用,以免交叉污染;
 
  6、停产或歇班所有工器具清洗后做好盘点并做好记录后应加遮盖。
 
  (四)原料、半成品、成品卫生管理
 
  1、生产所需的原材料、原料不能直接接触地面和靠墙,要摆放在垫板或专用架上,并与墙壁保持一定距离(30cm);
 
  2、包装所用的箱、包装袋必须干净,并符合食品要求;
 
  3、生产现场严禁摆放与生产无关的原料,以防误用造成不必要的损失;
 
  4、半成品、成品、原料要区分开,以免造成交叉感染;
 
  5、原料应由原料通道进入车间,成品由成品通道运入仓库,不得混送;
 
  6、原料、半成品在生产过程中需要检查有无异物、异味等,有无防护遮盖。
 
  (五)生产环境卫生管理
 
  1、车间地面要常清扫,保持地面干净无积水;
 
  2、墙壁要经常擦洗,保持不发霉、无积垢、无破损;
 
  3、天花板及墙角干净无蜘蛛网,无发霉及涂层脱落;
 
  4、生产区域所有的门、窗要经常擦洗,保持干净明亮;
 
  5、生产区域的垃圾要及时清除,以免造成交叉感染;
 
  6、生产现场严禁玻璃制品、瓷器进入(实验除外);
 
  7、生产结束后,清洁卫生要彻底,不留卫生死角,并由班长检查后,填写清洗记录表;
 
  8、工作台及周边卫生要及时清理,保持干净;
 
  9、落地的半成品要随时捡起,或清洗或做次品废品处理;
 
  10、设备、工具、不得缠绕胶带、线绳、铁丝等物件,以防止脱落造成产品异物污染;
 
  11、生产区域应对灭虫蝇防鼠设备进行定期清理。
 
  (六)检查评比
 
  1、品控部成立卫生检查小组,每周对各班组生产区域进行卫生大检查一次;
 
  2、在检查过程中对常规性工作不合格项按车间相关规章制度进行处理。
 
  (七)卫生区域划分
 
  各生产区域卫生归各班组清洁整理,直接责任人是各班长。
 
二、车间安全管理制度
 
  1、所有设备操作手必须经安全和岗位培训后方可上岗。
 
  2、采用新的生产方法,添加新的技术设备或调换工人岗位时由相关人员对工人进行新的操作方法和新工作岗位的安全培训,并做好记录。
 
  3、安全培训和岗位技术考核不合格者,严禁独立顶岗操作。
 
  4、班中不允许私自顶岗替岗换岗。
 
  5、设备的机械运转、移动部位(如切刀、带轮、压辊等)要用安全防护装置;机动设备的转动部件,在运转中严禁擦洗、拆卸。
 
  6、设备清洁时,必须断电后才可操作
 
  7、未经允许,各生产车间不得私自接电源,接驳大容量电器设备。
 
  8、电器设施要严格按照其规格使用。电器设备要绝缘良好,其金属外壳必须具有保护性接地或接零措施。
 
  9、在生产场所内应设置安全警示标志,紧急通道和出入口应设消防应急灯和指示牌等。
 
  10、消防设施及用具应定期检查,严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
 
  11、禁止违章操作。
 
  12、不按规定着装或班前饮酒者,严禁进入生产岗位。
 
  13、严禁吸烟,未经许可严禁携带火种和危险品(包括有毒、易燃、易爆、腐蚀性物品)进入车间,危险品储藏要有专设场所存放。
 
  14、车间各负责人要定时排查设备安全情况,若发现不正常时或存在隐患时要及时上报,并通知设备维修部门和设备维修人员及时进行处理整改,并做好排查记录。
 
  15、对于维修安全排查出的违章操作人员要严肃处理并记录在案,对于屡犯人员处罚或调岗,严重者辞退。
 
  16、密切注意各车间各出入口,对非本车间人员要询问,不符合进入车间要求的要及时请出车间,以便保证车间产品品质安全和车间财产安全。
 
  17、休息日大扫除后,各车间最后离开人员要检查所负责区域的电源、水源、汽是否全部关闭,是否有跑、冒、滴、漏现象,并检查与外界相通的门窗是否全部上锁。
 
  18、如有重大突发事件发生时,各负责人要负责各班的人员组织和安全工作。
 
  20、车间设立安全检查小组,每周排查一次,对车间安全隐患跟进解决落实。
 

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