控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
检验单查验 |
收奶前索要检验室出具的检验报告单,合格方接收 |
收奶员 |
收奶 |
收奶接管时注意查看,清洗奶车出奶口的卫生和奶管的卫生 |
收奶员 |
原料奶 |
收到车间的奶全部过冷,冷却至5℃以下 |
收奶员 |
过磅 |
二个月换一个人,对于大车外出过磅时随机抽人验证数量 |
过磅员 |
过滤网 |
对过滤网进行清洁,每班清洗一次,用清水冲洗,再用碱水清洗 |
收奶员 |
收奶员需关注的内容 |
对同一奶站的奶量或发现车皮有异常时要及时通知代班主管 |
收奶员 |
收奶工序清洗 |
收奶仓、收奶管路每使用完及时用水清洗,收奶结束后用碱液清洗,每周进行一次CIP |
收奶员 |
手工清洗 |
对过滤器、活节收奶完成后进行手工拆洗,管路连接管等每天一次手工清洗,每周用热碱液浸泡一次,进行手工清洗 |
收奶员 |
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
巴氏系统清洗 |
每天进行彻底清洁,如奶量超过90吨/天,每三天用碱液浸泡一次,每生产8-10小时CIP清洗一次 |
巴氏杀菌工 |
牛奶预杀菌 |
控制温度在85±5℃,15S,要求有记录,对设备参数随时查看 |
巴氏杀菌工 |
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
分离机的控制 |
每天开机前进行检查,确认设备的状态,排渣时间 |
巴氏杀菌工 |
均质机的控制 |
控制均质压力在15—18Mpa,部分均质 |
巴氏杀菌工 |
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
巴氏罐贮存温度 |
5℃以下,贮存过程中要对监控的温度与时间进行记录,便于追溯 |
配料员 |
巴氏罐贮存时间 |
要求小于12小时,如果出现意外情况,贮存时间需延长时需将贮存温度降至4℃以下,并及时监控牛奶的酸度、用75度酒精检测 |
配料员 |
待装罐贮存温度 |
5℃以下,贮存过程中要对监控的温度与时间进行记录,便于追溯;并对待装罐中的牛奶进行理化检测、口感品尝。 |
配料员 |
待装罐贮存时间 |
小于12小时,如果出现意外情况,贮存时间需延长时需将贮存温度降至4℃以下,并及时监控牛奶的变化 |
配料员 |
巴氏罐、待装罐、调奶管线清洗 |
对所有的奶罐及管路,使用后及时清洗,每使用12小时或放置12小时需进行一次碱洗,每周进行一次CIP清洗,并将清洗情况记录于《预处理月清洗交接记录表》中 |
清洗员 |
手工清洗 |
取样阀每天进行一次彻底手工清洗,并在记录中记录 |
配料员 |
5、配料
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
★ 小料的添加 |
对照文件及小料上的标识对添加的小料品种进行确认,检查单个数量是否与文件相符,添加过程中由前处理班长进行验证并在记录上签字 |
配料员 |
前处理班长 |
化料温度 |
执行相应的技术文件 |
配料员 |
前处理班长 |
化料时间 |
执行相应的技术文件 |
配料员 |
前处理班长 |
化料效果 |
化料定容后对化料效果用钢盆检测,看是否有颗粒,同时做口感品尝,或送检验室用平皿检测,送检验室进行理化检测 |
配料员 |
前处理班长 |
6、阀阵
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
清洁 |
清洗工按照作业指导书操作,要求能画出流向图,接好管线,对所有的物料管线进行清洗 |
前处理清洗员 |
前处理 班长 |
配料 |
配料员按时作业指导书操作,并能画出流向图,接好管线 |
配料员 |
前处理 班长 |
★ UHT进料 |
UHT操作员按照操作规程操作,并能熟练操作 |
UHT操作员 |
前处理 班长 |
泄漏情况 |
配料、倒罐时,送料时,清洗时及时检查阀阵是否有泄漏 |
配料员 清洗员 UHT操作员 |
前处理 班长 |
7、UHT杀菌机
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
消料的回收 |
1#UHT的消料(可回收时)随时调回到待装罐回收 |
UHT操作员 |
前处理班长 |
划包奶的回收 |
划包奶放置的时间不得超出2小时 |
划包人员 |
包装班长或罐装班长 |
剪包奶的回收 |
罐装间剪包奶的放置不得超出2小时 |
罐装机手 |
罐装班长 |
★杀菌温度 |
137℃(纯奶及花色奶)121℃(酸酸乳) |
UHT操作员 |
前处理班长 |
★杀菌时间 |
4S |
UHT操作员 |
前处理班长 |
水乳温差及工作时间 |
1#、2#UHT小于等于10℃,但不超8小时;3#UHT小于等于8℃或 10小时以内 |
UHT操作员 |
前处理班长 |
8、无菌罐
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
蒸汽障 |
大于7个压,半小时监控一次 |
UHT操作员 |
前处理班长 |
压缩空气压力 |
大于或等于7个压,半小时监控一次 |
UHT操作员 |
前处理班长 |
活节检查是否泄露 |
升温时、清洗时、进料时检查,生产过程中每一小时监控一次,并将实际情况进行记录 |
UHT操作员 |
前处理班长 |
蒸汽过滤器 |
CIP时UHT无菌信号断开,关注蒸汽过滤器的使用次数,要求不得超50次/个 |
UHT操作员 |
前处理班长 |
1、罐装(TBA/19)
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
TBA/19养护 |
纸仓每周一彻底清理一次,灌注管手工清洗、浸泡,夹抓每次生产结束冲洗、手工清洗, |
机手 |
品控、 工序班长 |
TBA/19开机 |
开机前检测H2O2浓度,无菌室压力,开机后检查净容量,包装封合,口感品尝,包装完整性检查。 |
机手 |
品控、 工序班长 |
产品检查 |
拿起对应的两包产品,对其打印日期、图案的完整性进行检查, |
机手 |
品控、工序班长 |
★产品的封合性 |
对其做渗透试验针管试验,生产中每15分钟一次破坏性检查(对应的两包),5分钟一次非破坏性检查, |
机手 |
品控、工序班长 |
换包材 |
纸仓接纸台彻底消毒对手消毒,要求工衣整洁并佩戴口罩。 |
机手 |
品控、工序班长 |
换P条 |
对手彻底消毒,要求工衣整洁并佩戴口罩。 |
机手 |
品控、工序班长 |
TBA/19停机 |
检查最后两包的净容量以及口感。 |
机手 |
品控、工序班长 |
★生产中检查 |
无菌室压力每三小时检测一次,产品阀及管路每半小时检查一次,H2O2每四小时检测一次,每半小时进行口感品尝。 |
机手 |
品控、工序班长 |
消料回收 |
生产中每两小时返料一次,保证消料桶内外表面的清洁。 |
机手 |
品控、工序班长 |
人员流动 |
灌装间的门保持关闭状态,非工作人员禁止入内。 |
机手 |
工序班长 |
2、罐装(利乐枕)
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
利乐枕设备内外部 |
每次生产完成彻底清理,夹爪处用高压水枪冲洗,每周周护养时,对一台机器进行彻底的夹爪拆洗。纸仓每周一彻底清理一次,灌注管手工清洗、浸泡。 |
机手、 维修工 |
代班主管 |
利乐枕开机 |
开机前检测H2O2浓度,无菌室压力,开机后检查净容量,包装封合,口感品尝,包装完整性检查。 |
机手 |
品控、 工序班长 |
★产品的封合性 |
对其做渗透试验针管试验,生产中每15分钟一次破坏性检查(连续11包),5分钟一次非破坏性检查, |
机手 |
品控、工序班长 |
换包材 |
纸仓接纸台彻底消毒对手消毒,要求工衣整洁并佩戴口罩。 |
机手 |
品控、工序班长 |
换P条 |
对手彻底消毒,要求工衣整洁并佩戴口罩。 |
机手 |
品控、工序班长 |
利乐枕停机 |
检查最后两包的净容量以及口感。 |
机手 |
品控、工序班长 |
生产中检查 |
产品阀及管路每半小时检查一次,每半小时进行口感品尝,每15分钟一次破坏性剪包,非破坏性检查(随时)。 |
机手 |
品控、工序班长 |
消料回收 |
生产中每两小时返料一次,保证消料桶内外表面的清洁。 |
机手 |
品控 |
人员流动 |
灌装间的门保持关闭状态,非工作人员禁止入内。 |
机手 |
品控 |
3、罐装(百利包)
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
百利包设备内外部 |
每次生产完成,对各关键部位及内外部设备卫生进行彻底清理、擦拭。 |
机手 |
班长、主管 |
百利开机 |
检查:横封四氟布要保持洁净,无用过痕迹; 横封刀架是否安装正确,横封刀表面保持洁净; 胶条是否已更换,膜路是否安装正确,膜辊轮保持洁净; 纵封四氟布保持无杂物,无破损痕迹;无菌室壁要保持干净,无奶渍; |
机手 |
班长、主管 |
★开机检测与检查 |
测双氧水浓度(33%—48%)之间,检查双氧水箱内是否有水且处于满的状态,合格后才能升温,升温过程中看喷雾效果,喷雾效果要均匀,使杀菌更彻底;检查杀菌蒸汽压力和温度。 |
||
★产品的封合性 |
横封温度不宜过高,容易烫漏,纵封温度不宜乱升降,容易纵封不良 |
||
生产过程控制检查 |
生产前检查打印日期是否清晰正确,色带打码是否完整,膜仓要保持干净,换包材时一定要用酒精消毒。 生产过程中检包,一称(重量),二挤压(挤横封,纵封)三看(包材图案,打印日期,横封压力),每隔十五分钟检一次包,连续取十包检查,生产时还要看双氧水温度,在(35—42)之间,并且,回流管必须有回流。为确保每包产品合格流出,必须按照正确的操作步骤进行。 |
机手 |
班长、主管、品控 |
停 机 |
停机要及时清洗,做护养。 清洗前首先把清洗附件安装好,然后按照水—碱—水—酸—水的步骤开始洗,清洗过程中,碱洗30分钟,浓度在1.5%—2.5%之间,酸洗时间也不能低于20分钟,浓度在1.0%—1.5%之间;最重要的是清洗五要素:时间,温度,浓度,介质,流量。 做护养 首先擦灌注管,撑膜杆,然后换横封胶条,把横纵四氟布擦干净,把前后横封刀架擦试干净,最后把无菌室内用酒精擦试洁净。做到无奶渍,无杂物。 |
机手 |
班长、主管、品控 |
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
包装的完整性 |
检查产品日期,无打印日期的产品要及时拣出 |
装箱员 |
品控 |
码垛 |
根据作业指导书作业码放,将提手放置在里面 |
码垛员 |
品控 |
纸箱打印日期 |
上打印字粒时要认真查看 |
打码员 |
后包装班长 |
入库 |
每一托盘上标识生产时间、数量和码垛人 |
码垛员 |
后包装班长 |
1、收奶
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
原奶指标 |
同常温 |
发酵员 |
前处理班长 |
发酵小样 |
酸度、PH值、凝固状态、口感 |
发酵员 |
前处理班长 |
设备的清洗 |
检查设备清洗的效果 |
清洗员 |
前处理班长 |
2、配料罐
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
剪切、循环 |
剪切时间(15分钟),循环时间10—15分钟,水合20分钟,并检查混合效果 |
配料员 |
前处理班长 |
小料添加 |
对照文件及小料上的标识对添加的小料品种进行确认,检查单个数量是否与文件相符,添加过程中由前处理班长进行验证并在记录上签字 |
配料员 |
前处理班长 |
3、巴氏杀菌
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
温度 |
90—95℃,300S |
巴氏操作员 |
前处理班长 |
出口温度、均质压力 |
出口43±2℃,压力200bar,均质温度65±5℃ |
巴氏操作员 |
前处理班长 |
4、菌种
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
活力 |
菌种活力控制在0.60以上 |
发酵员 |
前处理班长 |
酸度 |
酸度达到70以上,PH值为≤4.60 |
发酵员 |
前处理班长 |
储存 |
温度6—8℃,每天送样检测酸度、PH值、活力以及微生物。 |
发酵员 |
前处理班长 |
5、发酵
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
温度、时间 |
温度43±2℃,时间4-6小时 |
发酵员 |
前处理班长 |
酸度、扩培菌种 |
酸度70°T,PH≤4.60,扩培菌种2-4% |
发酵员 |
前处理班长 |
菌种的添加 |
扩培菌种在物料打完前5分钟加完,打完物料5分钟后关搅拌。直投菌种加完后开搅拌15分钟。 |
发酵员 |
前处理班长 |
6、待装
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
温度 |
温度控制在12-15℃之间 |
发酵员 |
前处理班长 |
贮存 |
贮存时<10℃ |
发酵员 |
前处理班长 |
7、灌装
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
消毒液的更换 |
机手自行更换 |
灌装机手 |
灌装班长 |
灌装设备的清洗 |
热消毒:夏天不考虑,95℃ 30分钟 冷消毒:2kg配1吨水,清洗一台灌装机,见回流10s(浓度为0.2%的消毒液) |
灌装机手 |
灌装班长 |
空间消毒 |
四—六个点放置消毒液自然消毒 |
灌装机手 |
灌装班长 |
8、包装
控制项目 |
控制内容 |
控制人 |
验证人 |
包装的完整性 |
检查产品日期,无打印日期的产品要及时拣出单独存放 |
装箱员 |
班长、品控 |
码垛 |
根据作业指导书作业码放,将提手放置在里面 |
码垛员 |
品控、班长 |
包装箱打印日期 |
认真查看喷码机的字体、大小、正确性 |
打码员 |
包装班长 |
入库 |
每一托盘上标识生产时间、数量和码垛人 |
码垛员 |
包装班长 |