具体包括：
1、对来料车辆的卫生状况进行检查
检查内容包括：
检查车厢内部是否干净卫生？
检查车厢内部是否有积水？
是否堆放了其他化学品、腐蚀品或者可能对原物料存在污染的物料？
车厢是否有虫害活动的迹象？
如有拼车情况，应检查是否会造成交叉污染？
对过敏原、转基因有严格要求的产品，还要检查车厢里面是否装了其他过敏原或者转基因物料？
有温度控制要求的原辅料，需检查车辆的温度控制是否符合要求？
对于上述检查中，发现有不符合的，仓管员应及时汇报相关主管，确定是否让步接受。如让步接受，应明确拟采取的让步接受的控制措施，并执行。
2、对预包装原辅料的外观进行检查
仓管员可以通过观察原辅料的外观，对原辅料是否接收进行预判，这涉及到的检查内容主要包括：
检查原辅料的包装是否适宜或用不适宜的包装物料袋包装？（如使用饲料物料袋装食品）
检查原辅料的包装是否有被污染的情况？
检查原辅料的大包装是否有被啃咬或鼠迹？
检查原辅料的包装是否有破损或渗漏的情况？
检查原辅料的包装标签是否明晰，没有出现多种标签并存的情况？
对于冷冻食品，可初步检查原辅料是否有化冻的情况或有反复解冻形成的冰晶
对于上述检查中，发现有不符合的，仓管员应及时汇报相关主管，确定是否让步接受。如让步接受，应明确拟采取的让步接受的控制措施，并执行。
3、对散装原辅料进行检查
检查散装物料铅封是否完好，以防止在运输过程中物料受到人为破坏？
核对铅封号是否与送货单的保持一致
检查厢体外观，是否散装原辅料有不正常的滴洒漏等情况
4、对预包装原辅料的信息进行确认
仓管员可以通过标签、送货单等方式对原辅料的相关信息进行确认：
原辅料的规格、等级是否与送货单一致？
原辅料的数量是否与送货单一致？
如可获取原辅料采购信息，仓管员可核对到厂的原辅料的供应商、规格、等级、数量是否与之相同？
检查原辅料的生产日期，是否在公司规定的可接受的合理范围内？有些公司会明确原辅料验收时可接受的生产日期范围，仓管员可在原料验收时检查原辅料的生产日期是否符合。
检查原辅料的批次信息，是否为同一批次？如为不同批次，原辅料分为几个批次，宜分别记录、堆放，以便品管抽样，以及后续原辅料入库分区管理。
如仓管员持有合格供应商清单， 还应判断所提供的货物的供应商是否属于合格供应商。
检查所提供的原辅料是否有产品检验合格报告单？产品检验报告单会随货物抵达；有时，供应商可能会直接发送给采购部门。无论采用何种方式，都必须有产品检验报告单，否则，仓管部门有权拒收。
与品管员相比较，仓管员往往不具备相关的检测手段和检验专业知识，但在日常的原辅料验收活动中仍可发挥很大的作用，帮助食品企业预警潜在问题，为合格的原辅料入库提供保障。
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