1.1 终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符；

1.2 产品预期用途的描述是否与实际相符；

1.3 流程图是否与实际相符；

1.4 实际操作是否与工艺描述相符；

1.5 加工设备有否改变？对食品安全有无影响；

1.6 工作人员有否变化？对食品安全有无影响；

1.7 产量是否改变？对食品安全有无影响；

2

评价产品安全历史

2.1 是否存在过多的CCP偏离；

2.2 同类产品是否不止一次采取产品召回行动；

2.3 是否存在涉及产品安全的消费投诉；

3

评价HACCP计划的实施情况

3.1 检查关键控制点是否按HACCP计划；

3.2 检查加工过程中是否按确定的关键限值操作？CCP的关键限值是否恰当；

3.3 检查记录是否准确按要求的时间来完成；

3.4 监控是否按HACCP计划规定的地点予以完成；

3.5 监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定？监控方法和监控频率是否能够识别偏离；

3.6 当监控表明发生了关键限值的偏离时，是否采取了纠偏行动？纠偏措施应纠正偏离的原因，确保无不安全食品出售；

3.7 监控设备是否按HACCP计划规定的频率已予校准；

3.8 是否对CCP进行了验证（CCP监视设备的校准、校准记录的审查、针对性的取样验证、CCP记录的审查）；

3.9 是否对最终产品进行了微生物检测；

3.10 HACCP计划记录表单（CCP的监控记录、纠偏记录、验证记录、设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持文件相关记录）是否得到很好保存。