在食品生产过程中，确保生产环境的清洁与消毒是保障食品安全的重要一环。尤其在休班倒班期间，有效的清洗消毒工作更是不可或缺。

 

　　食品生产车间在休班倒班时的清洗消毒工作，旨在消除上一班次可能留下的污垢、残留物和微生物，为生产提供干净、卫生的环境。班前班后的重点清洁目标包括设备、工具、地面、墙壁以及空气等，这些都是微生物滋生的潜在场所。

 

　　本文将详细介绍食品生产车间在休班倒班期间的清洗消毒流程、重点清洁目标以及预防微生物污染的有效措施，旨在帮助食品生产企业提升卫生管理水平，确保每一批次的产品都能符合食品安全标准。

 

一、食品生产车间清洁消毒

 

　　1. 清洁和消毒的定义

 

　　食品车间清洁是指去除车间内所有可见的污垢、残留物、灰尘和其他不需要的物质的过程。这包括地面、墙壁、设备、工具、工作台和其他接触食品或食品接触面的表面。清洁的目的是为了创造一个干净的工作环境，减少食品污染的风险。

 

　　消毒则是指使用物理或化学方法杀灭或去除车间内和食品接触面上的有害微生物（如细菌、病毒、霉菌等）的过程。消毒是在清洁之后进行的，以确保在去除污垢和残留物之后，能够进一步降低微生物的数量，从而防止食品被污染。

 

　　清洁和消毒的关系：清洁和消毒是食品车间卫生控制的两个相辅相成的步骤。清洁是消毒的前提，只有确保车间和设备的表面干净无污垢，消毒剂才能有效地接触到微生物并杀灭它们。而消毒则是清洁的补充，能够进一步降低微生物的数量，确保食品生产环境的卫生。

 

　　2. 清洁消毒的对象 参考GB 14881

 

　　a 食品直接接触面：食品直接接触面是指那些直接与食品接触的表面，如加工设备、工器具、操作台案、转送带、储水池、内包装物料以及加工人员的手或手套和工作服等。这些表面在食品生产加工过程中会频繁地与食品接触，因此其卫生状况对食品的安全性有着直接的影响。

 

　　b 食品间接接触面：指那些在正常作业情形下，由其流出的液体会与食品或食品直接接触的表面，如未经清洗消毒的冷库、车间的门把手、操作设备的按钮、车间内的开关、墙壁等。这些表面虽然不直接与食品接触，但其卫生状况同样对食品的安全性有着重要影响。

 

　　c 车间环境空气：食品车间内，空气中的微生物、尘埃等污染物是影响食品品质与安全的重大隐患。据统计，约70%的食品安全问题与车间空气雷竞技百科 紧密相关。某些微生物会形成气溶胶或者液溶胶的方式漂浮在空气中，成为微生物污染源。

 

二、食品车间班前、班后清洁消毒要点

 

　　班前消毒：

 

　　在开始生产前，应对所有生产设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。

 

　　对与食品直接接触的设备和工具进行彻底的清洁和消毒，避免交叉污染。

 

　　对车间内的地面、墙壁、天花板等区域进行清洁，确保无油污、无灰尘。

 

　　使用合适的清洁剂和消毒剂，并按照规定的步骤和频率进行清洁和消毒。

 

　　在班前，应开启臭氧发生器或紫外线杀菌灯等设备，对车间内的空气进行杀菌消毒。确保空气消毒设备的正常运行，并定期检查其消毒效果。

 

　　班后消毒：

 

　　生产结束后，应立即对生产设备进行清洁和消毒，去除残留的食品和污垢。

 

　　对于食品直接接触的设备和工具进行重点清洁和消毒。

 

　　对车间内的地面、墙壁、天花板等区域进行彻底的清洁，确保无残留物。

 

　　清理车间内的杂物和垃圾，保持车间整洁。

 

　　为下个班正常生产做好基础。

 

三、倒班休班重点清洁消毒目标

 

　　食品厂很多车间是连续生产的，有些设备管道或者接触面日常生产存在消毒不彻底或者未消毒的情况，可以在倒班休班时进行大消杀。以下是常见的高风险清洁消毒目标：

 

　　1.管道清洁：

 

　　管道长时间使用后会在管道内壁形成黏滑的物质，就是管道生物膜，很多使用管道的食品企业需要警惕生物膜的危害，尤其连续生产很少做到彻底消毒，建议按照CIP清洗消毒，酸碱清洗后增加消毒环节，使用可以清除管道生物膜的消毒剂循环冲洗或者浸泡。

 

　　2. 设备表面：

 

　　大型设备在生产期间无法按照规定频率消毒，在休班倒班期间进行设备外表面消毒，采用擦拭或者喷雾方式消毒。

 

　　尤其设备需要考虑灵敏度，建议选择无腐蚀性的消毒剂，如过氧化氢-银离子复合型消毒剂。

 

　　3. 车间环境死角：

 

　　车间环境死角是微生物滋生的温床，如墙角、地面缝隙、设备底部等。

 

　　这些地方容易积聚污垢和杂质，难以清洗和消毒。使用刷子、扫帚等工具对车间环境死角进行彻底清扫，去除污垢和杂质。

 

　　使用喷洒或擦拭的方式对死角进行消毒处理。

 

　　定期对车间环境进行检查，确保无死角、无污垢、无微生物滋生。

 

　　4. 空气消毒：

 

　　空气消毒是确保车间空气雷竞技百科 的重要手段，可以有效杀灭空气中的微生物。

 

　　由于空气消毒后需要密闭发挥效果，可以利用倒班期间对空气彻底雾化消毒，使用可以空气雾化消毒的食品级消毒剂-过氧化氢银离子，结合臭氧、紫外线和空气净化系统做好空气消毒。

 

四、食品车间微生物预防大于控制

 

　　预防的重要性：

 

　　通过严格的原材料检验和控制，可以确保进入生产线的原材料微生物含量符合标准，从而源头上减少微生物污染的风险。

 

　　保持食品车间的清洁、干燥和通风，可以有效减少微生物的滋生和繁殖。

 

　　此外，定期对车间进行消毒，可以进一步降低微生物污染的可能性。

 

　　员工是微生物污染的重要传播者。通过加强员工的培训和意识提升，使其了解微生物污染的危害和预防措施，可以减少员工带入车间的微生物数量。

 

　　预防的具体措施：

 

　　定期使用高效、安全的消毒剂对食品车间进行彻底的清洁和消毒，包括生产设备、工具、容器、墙壁、地面等。

 

　　特别注意对机器设备内部死角、管道上的油垢进行清洗和消毒，确保与食品直接接触的地方干净卫生。

 

　　对原材料进行严格的检验和控制，确保其符合卫生标准和雷竞技百科 要求。

 

　　对不合格的原材料及时予以退货或处理，避免其进入生产流程。

 

　　严格控制生产环境的温度和湿度，避免微生物的繁殖。

 

　　加强对生产设备的维护和保养，确保其正常运转和卫生。

 

　　加强对生产过程的监控和管理，及时发现并处理可能存在的微生物污染问题。

 

　　完善雷竞技百科 监测和追溯体系：

 

　　建立完善的雷竞技百科 监测体系，定期对生产过程和产品进行监测和检验。

 

　　建立完善的追溯体系，对食品的生产、加工、储存、运输等环节进行全程追溯。

 

　　虽然预防是重中之重，但在实际生产过程中，仍然需要采取必要的控制措施来应对可能出现的微生物污染问题。例如，可以使用先进的微生物检测技术对食品进行实时监测，一旦发现污染问题立即采取措施进行处理。

 

　　同时，还可以建立应急指挥体系，提高应对突发性事件的应急处置和救援能力。食品车间具体卫生管理可以参考GB14881 6.1 卫生管理制度。