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1.目的：
对金属探测仪灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够检测出混入产品中的金属杂质。
2.范围：
适用于车间所有金属探测仪
3.试块：
标准:不锈钢（φ2.5mm）试块、铁（φ1.5mm）试块、非铁（φ2.0mm）试块。
4.操作规程：
4.1开机准备：
开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。
4.2灵敏度设定
使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（不锈钢φ2.5mm、铁φ1.5mm、非铁φ2.0mm）进行检测，不通过为正常。
4.3金属探测仪灵敏度的校准：
4.3.1校准人：车间经过培训的操作人员
4.3.2校准方法：9点法
4.3.2.1标准试块检测：依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测仪应都能报警并停止运行（每种试块3次）；
4.3.2.2模拟金属检测：分别将三个试块放产品的上部、下部分别通过探测仪传送带的左、中、右三个位置，探测仪应能报警并停止运行（每种试块6次） 。
4.3.2.3校准时间与频率：
①每天生产使用前校准；
②使用期间每2小时校准一次；
③使用结束后校准。
4.3.2.4合格标准：
每次测试金属探测仪均可报警并停止运行，则说明金属探测仪灵敏度合格；
任何一次检测不报警则说明金属探测仪灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，班长应立即报告维修人员进行调整，调整后应重新进行一次上述检测，合格后方可继续检测产品。
如在产品检测中发生故障，此前2小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测，以上检校活动均如实记录在《金属探测仪记录》中。
4.4产品检测：
4.4.1车间生产的所有产品均要通过金属探测仪；
4.4.2将产品逐个通过调整好的金属探测仪，如能顺利通过无报警，则产品为合格品；如金属探测仪发出警报声并停止运转，则怀疑该产品中混有金属异物，将该产品隔离存放（放白色周转箱）；
4.4.3对不合格产品，重复检测3次，如3次都不报警则可以通过，有任意1次报警则怀疑该件产品中混有金属异物，按照以下（4.5处理程序）进行处理。
4.5处理程序
4.5.1该件产品放入不合格品区
4.5.2对该不合格品，查找金属异物，如果检出金属异物，应将产品名称、金属种类、数量记入《金属探测仪记录表》中，并仔细保存该异物，报告品控员开展纠偏行动，并填写《CCP纠偏记录表》。
4.5.3如果金属探测仪频繁报警，操作工要上报生产部门负责人并暂停生产，查找原因，如设备正常则怀疑该批产品受到污染，从第一次报警开始至正常后的所有产品全部降级处理，报告品控部开展CCP纠偏行动，并填写《CCP纠偏记录表》。
4.6停机清理：
每天生产结束后对金属探测仪进行清理消毒。
4.7注意事项：
4.7.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热；
4.7.2必须在开始生产之前，生产过程中及结束时对金属探测器进行检查，以确定其操作的各个方面的敏感度；
4.7.3金属探测仪的校准应由经培训合格的人员每2小时均进行检测。
4.7.4在金属探测仪检测成功后要确保所有的测试片都从完成检测的产品中拿走，防止遗失在产品中；
4.7.5如果金属污染物无法发现,产品必须进行销毁；
4.7.6在执行纠偏行动时，应逐级向上工序排查异物产生的来源并采取相应的预防措施。
5.相关记录
《金属探测仪记录》
《CCP纠偏记录表》
