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目的
通过规范管理以便有效地防止原料、产品、包装材料和产品接触面（包括手套、外衣在内的其他接触面）受不洁物品的污染以及原料与包装产品之间发生交叉污染。
范围
所有可能对产品、原料、包装材料和产品接触面产生污染的物品和行为。
管理职责
后勤部、生产部、品控部（卫生监督员）、人力资源部
控制和监测
以下措施熟记：
1 员工的操作不能导致交叉污染(包括头发、使用手套、手的清洁、个人物品存放、吃喝、水鞋消毒)。
1.1 员工进入车间必须穿戴整齐、口罩戴好，头发不得外露，不得佩戴手饰、项链等物，因其可能掉进或污染化妆、设备、包装盒中。
1.2 员工戴有消毒处理过的手套，必要时应及时更换。
1.3 开工前,每次离开工作后和每次弄脏后,员工必须清洗并消毒手和手套。特殊岗位每半小时清洗消毒一次。
1.4 衣服和个人物品不得放在生产车间。
1.6 员工进入车间应遵循程序:
a)换上进入更衣室专用“防水鞋”；
b)在更衣室内换工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齐，头发不得外露；
c)于车间过道消毒防水鞋（池内装有200PPM次氯酸钙消毒液且消毒液深度可没过鞋面），并同时于过道洗手消毒盆中洗手消毒，洗手消毒液浓度为50PPM的次氯酸钠溶液；
d)卫生监督员用吸尘器去掉或用吹风机吹落员工身上沾的灰尘和碎发,并检查员工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等卫生情况。
2 各车间作业流程布置应有序合理和符合卫生要求，员工岗位相对固定，以避免交叉污染。
3 各车间工器具不得交叉使用。
4 同车间不准同时加工不同类产品。
5 清洗工具使用塑料毛刷，用不同颜色区分不同用途。
6 产品包装材料，在贮藏过程中防止被污染，由卫生监督员检查包装材料，频率：每天开工前。
7 生产过程中由卫生监督员每隔4小时检查一次消毒液浓度。监测频率：每天开工前，生产过程中每4小时。
8 由卫生监督员检查工厂地面, 应保证状况良好, 防止污染速冻肉制品。监测频率：每天开工前。
9 由车间卫生员负责在生产过程中把废物从生产车间内清除掉。监测频率：每天开工前，每隔4小时，及下班后。
10 对产品监督员产品加工者定期进行基本知识培训，办公室负责制定培训计划。监测对象：刚入厂的产品监督员或产品加工者。
11. 生产过程流畅，产品不积压。
12. 电梯只供货物装载之用，任何员工不得进入电梯里面，（发生故障时，要由专职维修工进行维修）。
纠正措施
1.员工在束缚毛发、佩戴手饰、使用手套、消洗手、存放个人物品，在加工车间内吃喝，开工前消毒水鞋等方面存在问题，应加以纠正。
2.车间流程设计不合理应停产，重新整改，设置设计不合卫生要求要整改，直到合格方可恢复生产。
3.卫生监督员对交叉使用工具进行纠正。
4.停止同时加工的另一类产品，直到加工一类产品结束，并对加工环境进行全面严格清洗消毒后再加工另一类产品。
5.卫生监督员对交叉使用清洁用具进行纠正。
6.卫生监督员对可能造成产品污染的情况加纠正，包括评估产品的安全雷竞技百科
。
7.消毒液更换。
8.清除杂物。
9.新招产品监督员应接受基本卫生指导。
记录
1. 员工培训情况登记表
2. 每日卫生检查记录
3. 每月卫生审核登记表
4. 纠偏记录
