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生产环节 |
设施名称 |
清洁方法 |
清洁频率 |
消毒方法 |
消毒频率 |
操作人 |
检查监督 |
拆包外清间 |
输送带 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
称量区 |
电子称 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
地磅 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
料勺 |
用清水洗干净,烘干。 |
每班后及每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
筛分区 |
筛分机 |
先吸尘器清干,死角用高压气枪吹，再用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
筛网 |
拆下清洗、烘干 |
品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料机（过滤器） |
先吸尘器清干,死角用高压气枪吹。 |
品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料机（过滤器） |
高压水枪冲洗，用烘干机烘干 |
每月一次及每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料机 |
吸尘器清出物料,高压水枪冲洗、抹布擦拭，烘干机烘干。 |
每月一次及每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料管道 |
能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高压清洗机进行清洗，用烘干机烘干。 |
每月一次及每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
中转料斗 |
用高压水枪冲洗干净,烘干机烘干。 |
每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
粉碎区 |
粉碎机 |
先吸尘器清干,死角用高压气枪吹，用高压水枪冲洗干净、用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
吸料机（过滤器） |
先吸尘器清干,死角用高压气枪吹。 |
品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料机（过滤器） |
高压水枪冲洗，用烘干机烘干 |
每月一次及每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料机 |
吸尘器清出物料,高压水枪冲洗、抹布擦拭，烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料管道 |
能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高压清洗机进行清洗，用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
中转料斗 |
用高压水枪冲洗干净,烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
料斗混合区 |
料斗混合机 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
中转料斗 |
用高压水枪冲洗干净,烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
自动线包装区 |
吸料机（过滤器） |
先吸尘器清干,死角用高压气枪吹。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
吸料机（过滤器） |
高压水枪冲洗，用烘干机烘干 |
每月一次及每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料机 |
吸尘器清出物料,高压水枪冲洗、抹布擦拭，烘干机烘干。 |
每月一次及每当产品品种转换时 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吸料管道 |
能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高压清洗机进行清洗，用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
混合机 |
用吸尘器清干,用高压水枪冲洗干净、用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
储料罐 |
用高压水枪冲洗干净,烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
自动包装机组 |
用吸尘器清干,用高压水枪冲洗干净、用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
半自动线包装区 |
半自动包装机组 |
用吸尘器清干,用高压水枪冲洗干净、用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
中转料斗 |
用高压水枪冲洗干净,烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
投料间 |
投料站 |
用吸尘器清干,用高压水枪冲洗干净，用抹布擦拭，用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
吸料管道 |
能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高压清洗机进行清洗，用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
吨袋卸料机 |
用吸尘器清干,用高压水枪冲洗干净，用抹布擦拭，用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
混合1间 |
卧式混合机 |
用吸尘器清干,用高压水枪冲洗干净、用烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
中转料斗 |
用高压水枪冲洗干净,烘干机烘干。 |
生产微生物敏感性物料时每班次结束时进行清洁； 生产同一种非微生物敏感性物料时每两周进行清洁一次； 每当产品品种转换时进行清洁 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
磁选 |
磁选机 |
用干净毛巾清理擦拭干净 |
每班检查至少2次，及每当产品品种转换时； 当磁棒积聚较多金属时要及时进行清理 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
车间环境 |
车间墙壁/天棚/灯罩 |
利用自动升降平台协助，用干净拖布/抹布清洁 |
每月一次 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
空调过滤网 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每周一次 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
风淋室 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每周一次 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
更衣室 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
包材存放区 |
用干净拖布清洁 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
烘箱 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每周一次 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
地面 |
用扫把簸箕扫除积粉，洗地车清洗地面，用拖布擦拭干净死角区域 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
排水口 |
用清水和地刷刷洗干净。 |
每周 |
200ppm次氯酸钠 |
每周 |
当班工人 |
当班班长 |
|
清洗池 |
用清水和地刷刷洗干净。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
洗手消毒池 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
车间卫生间 |
用清水和地刷刷洗干净。 |
每天 |
200ppm次氯酸钠 |
每班后 |
洗衣工 |
当班班长 |
|
运输工具 |
叉车 |
用抹布擦干净 |
每次进车间时 |
用酒精喷洒消毒 |
每次进车间洁净区时 |
当班工人 |
当班班长 |
推车、液压车 |
用毛巾擦洗干净,晾干。 |
每班后 |
臭氧消毒90分钟 |
每班后 |
当班工人 |
当班班长 |
|
工人卫生 |
手 |
先用洗手液洗、水洗,后用自动干手器/或纸巾干手 |
每次进车间时； 每次产品品种转换时； 当手被污染时； |
用杀菌佳（艺康）消毒 |
每次进车间时； 每次产品品种转换时； 生产过程中每间隔2小时； 当手被污染时 |
当班工人 |
当班班长 |
工作服,帽子 |
洗衣机水洗、烘干 |
每周至少2次； 当制服脏了时 |
清洗，臭氧消毒90分钟 |
每周至少2次； 清洗后 |
洗衣工 |
当班班长 |
|
工作鞋 |
人工水洗、烘干、晾晒 |
每周至少1次； 当鞋脏了时 |
200ppm次氯酸钠浸泡10分钟 |
每周至少1次； 清洗后 |
洗衣工 |
当班班长 |
|
备注：车间清洁用的毛巾和桶以颜色来区分用途，分别如下：毛巾：蓝色用于地面清洁，咖啡色用于墙面清洁，黄色用于设备清洁；桶：蓝色用于地面清洁，红色用于墙面清洁，绿色用于设备清洁. |
|||||||
1、目的
本制度规定了本公司所有产品盛装用容器和车间进行消毒、方法、要求和检验方法。
2、范围
本标准适用于本公司所有产品盛装用容器和车间。
3、清洗消毒原则
在整个清洗消毒过程中，严格按照规程执行，确保生产设备和容器消毒达标，不得残留消毒液，不得造成二次洗涤，影响产品雷竞技百科 。
4、与产品有关的设备、工装、包装物清洁、消毒要求
4.1 更衣室使用紫外线消毒1次，生产后用紫外线消毒1次，每次30～60分钟，消毒时所有人员回避。
4.2 生产、包装区域每天生产前由生产车间主任负责使用臭氧发生器进行消毒，消毒时所有人员回避。
4.3 设备中与产品直接接触的过辊每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.4 所有用于临时存放产品的材料架、小车、包装台须每周用酒精喷洒消毒，生产频繁时应每两天用酒精喷洒消毒。
4.5 材料存放区域（原辅料库、包材库）、产品存放区域（冷库、半成品库、成品库），日常用扫把清洁，定期每个月用臭氧发生器对其空气和环境进行杀菌消毒。
5、清洗消毒方法
5.1 容器、工器具（成型模具、不锈钢刀、周转车或架、）消毒
5.1.1 先用清洗液内外浸泡10分钟，再内外刷洗干净；
5.1.2 用清水将容器（框子，不锈钢盆）内外冲洗干净；
5.1.3 用热水浸泡消毒，时间不少于10分钟；
5.1.4 将消毒好的容器（框子，不锈钢盆），用流动水内外冲洗60秒。
5.2 设备清洗消毒
5.2.1生产结束后（个别有油渍的设备先用清洗液抹洗干净），用清水冲洗干净，并用热水冲洗或者用酒精喷洒消毒，最后将其晾干。
5.2.2 原辅料库、冷库、成品库、半成品库
日常用扫把将杂物扫除干净，定期用臭氧发生器对空气环境进行消毒。
5.2.3 非产品接触面：检查设备的润滑情况，避免设备运行时漏油、设备部件松动等现象；清除设备内的杂物。
5.2.4 正常生产时，每天在生产结束后，应对设备进行的擦洗：清除杂物、异物；产品接触面用干净的抹布把灰尘、污物擦除干净。生产开始前检查设备表面的清洁情况，必要时用抹布擦洗。生产过程中如有异物，应及时清除，必要时进行擦洗，视情况选择用抹布直接擦拭，还是需要洗洁净消毒，再擦拭。
5.2.5 其他工具的清洁
每天生产开始前，应对工具进行彻底的清洗、消毒：用有洗洁净的麻布擦洗，必要时用硬毛刷把工具表面刷一遍，再用抹布擦洗两到三次。
正常连续生产时，每天检查工具的清洁情况，必要时用抹布擦拭。
5.3 车间清洁
每天生产开始前，应对车间进行彻底的清扫，清除车间的灰尘和异物，特别要注意车间角落、缝隙等卫生死角，并对车间地面用清水冲洗。
正常生产时，每天生产结束后，应对车间进行打扫：清理掉落零散的杂物、灰尘。
5.4 人员控制
5.4.1人员出入控制
凡进入生产区域人员必须通过专用通道按以下步骤进行卫生处理（含外出用餐、上洗手间）：
（一）打开水笼头，先用自来水清洗双手；
（二）在手上擦上肥皂（或抹上洗手液）；
（三）双手互相搓擦，充分起泡（要剪去指甲）。搓擦方法为：
（四）用自来水彻底冲洗双手上的肥皂泡；
（五）关闭水笼头（水龙头为脚蹋式）；
（六）双手在消毒剂水溶液或酒精中浸泡或20－30秒；
（七）如采用消毒剂水溶液消毒时用流动水冲洗掉手上残留的消毒剂；
（八）用干手机烘干双手。
5.4.2 生产车间所有区域不得用餐或吃其他食物。
5.4.3 操作人员工作服、工作鞋必须保持干净整洁，做到勤洗头、勤剪指甲，保持个人卫生。
5.4.4 凡进入车间的员工必须体检合格并取得健康证。
5.4.5 外部人员进入车间参观时应先询问和感官判定其是否健康，并要求其更衣洗手消毒后才允许进入车间，拒绝任何不按规定进入车间的要求。
5.5 公司厂区和生产车间的定期清洗消毒
5.5.1 清扫公司厂区和生产车间。
5.5.2 用清水冲洗公司厂区和生产车间地面、墙面各处。
5.5.3 用配置好的消毒液冲洗车间地面、墙面各处。
5.5.4 消毒液浓度为500mg/L（500PPM）。
5.5.5 再用清水冲洗，确保不留死角。
5.5.6 清洗消毒时机为每天生产后。
6、消毒检验
每个清洗消毒过程由专人负责，由车间主任负责监督每个过程的实施。并详细记录在工序雷竞技百科 检验记录表上。
6.1 检查容器（框子，不锈钢盆）消毒过程中消毒时间是否达到要求，消毒后应检查容器（框子，不锈钢盆）内是否有异物、污点， 容器（框子，不锈钢盆）外壁是否清洁。若不符合要求应及时返工。
6.2 检查容器（框子，不锈钢盆）的消毒水是否及时更换，未及时更换应立即更换新的消毒水，并责成不合消毒要求的容器（框子，不锈钢盆）及时返工。
6.3 检查设备是否按规定进行定期消毒，消毒后有无记录。
7、相关文件
无
8、相关记录
《设备容器清洗消毒保养记录》
附：
清洗消毒计划
