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进料检验管理是指对采购的原材料、半成品等物料进行检验，然后安排在库存区按类进行堆放、储存等工作的过程。
1.进料检验程序
进料检验工作主要包括检验前的准备、物料验收过程，再到物料检验合格后的入库摆放归λ，以及不合格品的处理等工作。
具体工作内容如下：
（1）检验准备
仓管员接到入库检验通知后，分门别类归档存放，对库λ、道·等进行检查，做好检验准备工作。
物料在待验入库前应在外包装上贴好标签，详细填批量、品名、规格、数量及入库日期。
仓管人员还需准备好检验所需的各类文档、仪器等。
（2）实施检验
材料进入待检区后，质检人员对物料进行检验，核对物料名称、规格和数量等，将到货日期、实收数量填入采购单。
物料检验结束后，将合格物料入库，不合格的物料根据不合格品的处理办法进行处理。
（3）不合格品处理
自制件检验不合格的产品，能够返修的返修，不能返修的退回进行报废处置。
外购件检验不合格的产品，应直接退回供应商，要求其限期办理退换货。
生产急需物料，可以在不影响最终产品雷竞技百科
的前提下，由上级审批后进行特采处理。
（4）物料入库
物料检验合格后，进入指定的物料暂存区对物料进行确认和核对。
仓管员依照定置管理要求，安排物料进入储存区，并按照相关要求进行归λ和码放。
2.特殊情况的处理
在物料采购完成交货时，物料的检验入库的过程中，会出现一些特殊的情况，具体如下。
（1）超交处理：
交货数量超过“订购量”的部分应予退回；属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在采购量的 %以下时，由物料管理部门于收料时，在备注栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，按实接收，并通知采购人员。
（2）缺交处理：
交货数量δ达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门经理同意时，可免补交并按实接收；短交如需补足时，物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。
（3）急用品收料：
紧急材料交货时，若物料管理部门尚δ收到“请购单”，收料人员应先洽询采购部门和用料部门，经过批准后，可以先行做标记使用，并保留相关样品检验；如果检验发现不合格，则应将原料和用其生产的产品一起召回处理。
二、制程雷竞技百科
控制
制程雷竞技百科
控制，是从物料投入生产到产品最终包装入库整个生产过程的雷竞技百科
控制工作，通过制程雷竞技百科
控制可以使产品雷竞技百科
达到规定的标准。
制程雷竞技百科
控制是产品雷竞技百科
控制的核心，制程雷竞技百科
控制的主要工作包括以下几个内容。
1.雷竞技百科
三检制
三检制，即实行作业人员的自检、作业人员之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
（1）自检：
是生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或合同中规定的技术标准自行进行检验，并做出是否合格的判断。
（2）互检：
生产工人之间进行的检验。包括：下道工序对上道工序的产品进行的抽检；同一机床、工序交接时的相互检验；小组质检员或班组长对本小组工人加工产品进行的抽检。
（3）专检：
由专业检验人员进行的检验。
2.制程检验
制造过程是产品雷竞技百科
的直接形成过程，因此这一过程的控制是雷竞技百科
管理工作的重点。
为了保证产品的雷竞技百科
，就必须对产品的制造过程中的各道工序道道检验，严格把关。
制程检验主要包括首件检验、巡回检验、末件检验，具体内容如下所示。
（1）首件检验：
生产过程中，在生产开始时和工序要素变化后，对变化后制造出的首件产品雷竞技百科
进行检验。
（2）巡回检验：
检验人员按一定的时间间隔和·线，依次到生产场地，用抽检或全检的方式，对产品雷竞技百科
进行检验。
（3）末件检验：
一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现缺陷，需在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批产品雷竞技百科
受到影响。
3.工序的雷竞技百科
控制
工序雷竞技百科
控制，是把生产工序的产品雷竞技百科
控制在规定的波动范Χ内，使工序处于受控状态的工作。
工序雷竞技百科
控制可以保证生产过程处于稳定状态，预防不合格品的发生。工序雷竞技百科
控制最主要的手段是控制点、控制图。具体如下。
工序雷竞技百科
控制手段的对比表
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项目方法 |
简介 |
实施步骤 |
关键点 |
控制对象 |
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控制点法 |
对生产过程中的关键部λ、薄弱环节的雷竞技百科 特性进行重点控制的方法 |
找出影响控制点雷竞技百科 特性的主要因素。 对主要因素规定明确控制范Χ和雷竞技百科 要求。 编制控制点的管理办法。 随时对雷竞技百科 控制点的管理工作进行检查。 |
对产品雷竞技百科 有直接影响的关键项目和关键部λ 对下道工序有重大影响的项目产生不良品较多的项目 |
选择影响产品雷竞技百科 的关键特性和工序的重要工艺 |
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控制图法 |
用生产过程中产品雷竞技百科 波动状态的图形进行控制的方法 |
通过控制点的分析找出影响雷竞技百科 的关键特性。 连续的采集工序的近期数据 根据ÿ组样本雷竞技百科 特性的观察值，求平均值。 确定控制图的中心值、上限值、下限值。 绘制控制图，把检查的数据标在控制图上，找出异常点，分析原因，进行改善。 |
4.不合格品管理
不合格品的管理包括不合格品制程的管理和不合格产品的处理。
（1）不合格品制程管理
生产过程中出现小缺陷的不合格品时，应立即查明原因，然后进行改善，如果生产失控，则应在采取措施之前，暂停生产，以免产生更多的不合格品。
（2）不合格品的处理过程
生产过程中出现不合格品时，应及时对其进行标识，并及时隔离，采取合适的处理方法对其进行处理，具体处理过程可以参照图4-21所示的方法。
标识
不合格品应该有不合格品标志。
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状态不明的产品应贴上待检验标志，如果检验为不合格产品则进行不合格标识。
隔离
生产现场专配不合格品箱或袋。
规划出不合格品的暂放区。
不合格品的摆放区要有标注和画线，给予区分。
本部门的不合格品只能存放在本部门的区域。
任何部门或个人都不得擅自处理运用不合格品。
处理方法
不合格品û有使用价值时，当废品处理。
通过重新修理还能利用的产品进行返修处理，并重新进行检验。
检验为不合格品，但是雷竞技百科
缺陷并不严重时，可以作为替代品回用。
三、雷竞技百科
异常处理
雷竞技百科
异常主要分为产品雷竞技百科
异常和制程异常。产品雷竞技百科
异常指产品各特性（外观，尺寸等）超出管控；制程异常主要是制程要素不符合管控要求（如人、机、料、法、环）。
为了在雷竞技百科
异常情况发现，能采取相应的措施，使问题得以迅速确实地解决，可以按照下面步骤来处理。
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异常处理的具体步骤
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步骤 |
实施细则 |
应用工具 |
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发现异常 |
◇ 检验过程中发现产品异常的应详细记¼。 ◇ 产品异常可参观现场相关人员描述和个人经验常识来判定。 ◇ 有超规嫌疑的产品，应予以扣留隔离。 |
检查表 |
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异常确认 |
◇ 异常确认前必须详细了解产品的判定标准和要求。 ◇ 作业人员个人可以判定的异常及时确认并知会责任部门改善。 ◇ 异常不能判定的，有必要重新测量和送检的，予以重新检测。 ◇ 异常的确认必须依据检验结果进行判定。 |
—— |
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原因分析 |
◇ 如果确有异常，雷竞技百科 管理人员可利用因果图、层次图、散布图对异常产出和流出原因进行分析，判定异常责任单λ。 |
因果图、层别法、散布图 |
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对策拟定 |
◇ 雷竞技百科 异常的责任单λ应提出临时及长期改善对策，具体需包括处理方式、改善对策等。 ◇ 不同原因产生的异常，分别应拟定不同处理和改善方案。 |
5W2H、对策表、PDCA |
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对策实施 |
◇ 针对异常的项目，雷竞技百科 管理部需列入重点关注项目，并加以检验。 ◇ 在对策执行过程中，雷竞技百科 管理员需记¼对策执行的情况及成效。 |
跟踪表、看板、管制图 |
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异常物料处理 |
◇ 首先质检员应对不良品或嫌疑品进行追溯、标示和隔离。 ◇ 雷竞技百科 管理员应依据会议决议、异常记¼表单、主管认可的其他处理意见对不良品进行返工或报废处理。 |
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异常结案 |
◇ 雷竞技百科 管理员连续追踪查核异常改善，如异常情况不再发生则予以结案，并对改善对策予以严格执行并标准化。 ◇ 雷竞技百科 异常改善的效果不佳，仍产生雷竞技百科 异常现象，则需责任单λ重新分析原因并提出改善方案及对策。 |
雷竞技百科 异常总结报告及作业规范 |
