在肉制品的生产过程中,我们经常会遇到这样那样的问题,很多问题产生的原因也是多方面的。一般来说,细分这些问题包括,产品发干发渣、返生、爆肠、肉馅发粘、出油等,这属于形的问题;长霜、外表发粘、保质期短等,这属于防腐的问题;易退色,这属于色的问题;香味差,这属于香的问题。
原因分析及解决建议:
问题 |
原因 |
解决建议 |
发渣发干 |
①配料方面:淀粉、水、油脂添加不合理等;②工艺方面:斩拌过头(产品过干);滚揉或搅拌不足(产品发软);蒸煮不够(淀粉未充分糊化);灌装不紧。 |
①配料方面:减少淀粉用量或增加水、油脂用量;②工艺方面:适度斩拌、滚揉或搅拌;增加蒸煮温度或时间;灌装需紧些。 |
返生 |
①配料方面:淀粉种类不好、加量过大;水加量少;抑止返生成份(如蛋白、油脂)添加量用少等;②工艺方面:蒸煮温度不够;时间太短等。 |
①配料方面:选择合适的淀粉种类;减少淀粉用量;增加用水量;增加蛋白或油脂用量;②工艺方面:延长蒸煮温度或时间。 |
爆肠 |
①配料方面:料过干(易吸水成份多);过稀(膨胀系数大)等;②工艺方面:灌装过紧;蒸煮温度过高;时间过长;压力不够;反压冷却瞬间失压等;③包装材料(天然肠衣易爆)。 |
①配料方面:增加水量或减少水量;②工艺方面:灌装适度松紧;蒸煮温度降低;蒸煮时间缩短;加压蒸煮;控制反压冷却时的压力变化;③包装材料:选用合适的肠衣。 |
肉馅发粘 |
①配料方面:淀粉品种不好;加水量过大;热溶型蛋白等;②工艺方面:温度低或时间不够;产品没凉等。 |
①配料方面:选择比较好的淀粉;减少加水量;减少热溶性蛋白用量或增加热固性蛋白用量;②工艺方面:增加蒸煮温度或延长时间;产品冷却后品尝。 |
出油 |
①配料方面:保油成份,如蛋白、淀粉、保油剂等用量少;②工艺方面:保油成份使用方法欠妥;滚揉、搅拌、斩拌效果不好;烘烤、烟熏、蒸煮的温度过高、时间过长等。 |
①配料方面:增加保油成份;②工艺方面:改变保油成份使用方法;延长滚揉、搅拌、斩拌时间;降低烘烤、烟熏、蒸煮温度、时间。 |
保质期短 |
①配料方面:防腐剂品种不好;用量少;原辅材料卫生差;杀菌不够;设备和环境的消毒不够;储藏、运输、销售条件不合适等。 |
①配料方面:选择合适的防腐剂;增加防腐剂用量;②工艺方面:加强原料的消毒、管理;提高杀菌强度;加强设备、环节的消毒;加强储藏、运输、销售等环节的管理。 |
香味差 |
①配料方面:去腥臭不够;调香不合理等(参见调香三步曲与三次定位法);②工艺方面:蒸煮不够。 |
①配料方面:添加去腥香辛料;合理调香;②工艺方面:增加蒸煮温度或时间。 |
长霜 |
①盐霜:肠衣浸泡、清洗不够;水的硬度大;干湿度变化造成盐、磷酸盐结霜等;②霉霜:无包装;存放环境温度高;存放时间长;卫生条件差等。 |
①盐霜:彻底浸泡、清洗肠衣;降低水的硬度;选择合适的存放环境;②霉霜:增加产品包装;降低存放环境温度;缩短存放时间;加强环境消毒。 |
外表发粘 |
①环境潮湿,表皮的盐、磷酸盐吸水潮解;②微生物生长。 |
①贮藏环境应低温、干燥、通风;②环境应经常性的杀菌处理,如用O3、ClO2等环境杀菌。 |
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