5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。

一、5M1E简介

5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。

人（Man）

人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：

1、雷竞技百科 意识差；

2、操作时粗心大意；

3、不遵守操作规程；

4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。

控制措施：

1、加强“雷竞技百科 第一、用户第一、下道工序是用户”的雷竞技百科 意识教育，建立健全雷竞技百科 责任制；

2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；

3、加强检验工作，适当增加检验的频次；

4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情绪；

5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

机（Machine）

设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品雷竞技百科 的又一要素。设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：

1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；

2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；

3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：

1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序雷竞技百科 控制点的设备进行重点控制；

2、 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。

料（Material）

“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：

1、原材料来料不良；

2、供应商雷竞技百科 不稳定；

3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：

1、在原材料采购合同中明确规定雷竞技百科 要求；

2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；

3、合理选择供应商（包括“外协厂”）；

4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好雷竞技百科 控制和雷竞技百科 保证工作。

法（Method）

“法”指生产过程中所需遵循的规章制度。方法的影响有两个方面：

1、加工方法，工艺参数和工艺装备等正确性和合理性；

2、贯彻、执行的严肃性；

控制措施：

1、严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；

2、培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置；

3、加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；

4、积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；

5、严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。

6、加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。

测（Measure）

“测”是指过程雷竞技百科 控制中为监控和保证产品雷竞技百科 而采用的计量器具、检测方法和技术。一般检测对过程雷竞技百科 的影响因素有以下几个方面：

1、 计量器具的选择，包括量程、计量精度等；

2、定期的校准、和调整；

3、计量器具的校准规程和统一管理；

控制措施：

1、确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备。

2、定期对计量器具进行确认、校准和调整。

3、规定必要的校准规程。包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，及问题应急措施。

4、保存校准记录。

5、发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

环（Environments）

“环”指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

二、5M1E应用

现场管理

工序标准化：工序标准化作业对工序雷竞技百科 的关键，工序标准化在工序雷竞技百科 改进中具有突出地位，工序雷竞技百科 受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，所以工作标准化就是要寻求5M1E的标准化；

雷竞技百科 改进：5M1E是六个影响产品雷竞技百科 的主要因素，是分析雷竞技百科 问题产生的主要方向；

管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。

解决问题

5M1E是我们分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：

1、鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法

2、故障树分析法

3、头脑风暴法

4、5WHY分析法

5、5W2H分析法