单冲压片机（红外压片机）靴式加料器中的药粉随加料器摆动容易造成药粉分层，且压片时，是单侧加压（上冲加压），所以压力分布不均，易裂片，噪声大；另外，生产效率比较低，一般单冲压片机产量60-80片/min，故仅适用于实验室和大尺寸片剂生产。

2．月形栅式加料系统。

普通中低速旋转式压片机（红外压片机）月形栅式加料系统目前在生产中应用非常广泛，这种加料方式须先将物料制成大小均匀的，具有良好流动性的颗粒，依靠物料颗粒的自重加料，并且多个弯曲的栅格板可使药物得到多次填充，所以充填充分、平稳，片重差异小。旋转式压片机的上下冲能够同时加压，压力分布均匀。而且国内大部分中低速压片机都设计成转盘前后放置两套加料系统，这样转盘转动一周，每套模具可充填两次，压制两片，这样生产效率大大提高。普通ZP35D型压片机的产量可达1900~2200片/min。所以这种加料方式的压片机可用于制药厂家大规模大批量生产。

但是这种加料系统也存在一些缺陷，①对物料颗粒要求严格。在压片前要对物料进行制粒，颗粒的流动性要好，颗粒大小要均匀，使药片的生产成本增加。②充填时间不能太短。因为这种加料方式是物料颗粒依靠自重充填进模孔中，所以充填要保证一定的时间长度，所以转盘速度不能提的过高，否则充填不充分，片重差异达不到标准。

3．强迫加料系统

强迫加料系统既可以压制制成颗粒的物料，也可以压制粉末型物料。因为物料得到强制填充，所以填充时间可以大大缩短，相应地转盘的转速也可以提高很多，因此这种加料方式一般被用在亚高速和高速旋转式压片机上。高速压片机的转盘最高转速可达80转/分。随着设计生产技术日趋成熟，这种压片机也被一些大中型制药厂家所青睐。

虽然强迫加料系统的长处很多，但也还是有一些不足之处：①甩粉现象。因为转盘转速提高了，所以加料器中流出的多余物料会被甩出，造成物料的浪费，且粉尘增多。②料斗漏料不畅。因为料斗结构的特殊性（上口大，下口小，且带有斜坡）一些流动性不好的物料（大多为不经制粒的粉末物料）就会流动不畅，造成片重差异不稳定。