(1)塔顶蒸气导管
从塔顶至分凝器的蒸气导管，必须具有合适的尺寸，以免产生过大的压力降，其尺寸可根据许可蒸气速度和流量来计算，在一般情况下允许速度为12 ～20米／秒。
各种操作压力下，燕气出口导管中的许可速度：(见下表)
| 表4 各种操作压力下蒸气出口许可速度 | |
| 操作压力（绝对压入） | 蒸气速度(米／秒) |
| 常 压 | 12～20 |
| 100～50D(mmHg） | 30～45 |
| 500(mmHg)以下 | 45～60 |
蒸气导管 直径dp为：
式中dp——蒸气导管直径(米)； Q——蒸气流量（立方米／秒)；W1-许可蒸气速度(米／秒)。
(2)回流管：
采用重力回流时 W取0.2～0.5米／秒
用泵强制回流时 w取1.5～2.5米/秒
回流管dr为；
式中dr——回流管直径(米)；Q2——回流量（立方米／秒）；W2——许可回流速度(米／秒)。
(3)进料管
用泵输送时 W取1.5～2.5米／秒
高位槽进料 w取0.4～0.8米／秒
进料管df为：
式中df——进料管直径(米)；GF——进料重(公斤／时)；r——料液重度(公斤／立方米)；w3——料液流速(米／秒)
(4)残液排出管
排料管流速可取0.5-1.0米／秒
残液排出管dw为：
式中dw--排料管直径(米)；r--废液重度(公斤／立方米)：W4--废液流速(米／秒)；Gw-废液流量(公斤／时)。
实际生产中，考虑到粗馏塔废糟的具体情况，排糟管直径一般取得大一些，因此此处计算时流速值宜取小些。
(5)加热鼓泡管
加热鼓泡管中加热蒸气流速可取20--25米／秒。
总孔数:
式中 d1--孔径(米) f--加热蒸气管面积
粗馏塔和精馏常用连接管路尺寸，见表5、6
| 表5 粗馏塔管道直径(毫米) | |||||
| 生产能力立方米/小时醪液 | 进塔醪液管 | 调节器通向贮槽的酒糟管 | 分凝器进塔回流 | 塔至分凝器 | 分凝器至冷却器 |
| 3 | 65 | 75 | 50 | 110 | 75 |
| 5 | 75 | 96 | 65 | 125 | 100 |
| 7 | 90 | 100 | 75 | 150 | 125 |
| 10 | 100 | 125 | 90 | 170 | 150 |
| 15 | 125 | 150 | 100 | 200 | 175 |
| 注： 此值供参考 | |||||
| 表6 精馏塔管道直径(毫米) | ||||||
| 一级酒精最大流出速度升/小时 | 塔至分凝器 | 分凝器至冷却器 | 分凝器入塔回流 | 入冷却器 | 入分凝器水管 | 入调节器废液管 |
| 20 | 100 | 50 | 38 | 23 | 34 | 20 |
| 30 | 125 | 63 | 41 | 28 | 42 | 35 |
| 40 | 143 | 72 | 50 | 32 | 48 | 41 |
| 60 | 175 | 88 | 63 | 39 | 59 | 50 |
| 80 | 200 | 100 | 75 | 45 | 68 | 57 |
| 100 | 225 | 113 | 88 | 50 | 77 | 64 |
| 125 | 250 | 125 | 100 | 56 | 86 | 71 |
| 150 | 270 | 138 | 113 | 60 | 94 | 78 |
| 注：此值供参考 | ||||||