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速溶豆浆粉

放大字体缩小字体发布日期:2006-06-06
      加工工艺:
      (1)工艺流程
        大豆豆浆→加抑制剂并调pH值→加热→真空浓缩→喷雾干燥→充氮包装
        (2)操作要点
        采用湿磨或干磨(将大豆去皮磨成细粉),再按豆粉:水=1:8的比例制成豆浆。往制成的豆浆中每公斤加500-1000毫克抑制剂,然后用5%的氢氧化钠溶液调pH值至6.5-6.6,用蒸汽加热至87~90℃后,立即进行真空浓缩。浓缩到含固形物13%一14%,再进行喷雾干燥。将喷出的豆粉筛去块状物,于50%~60%相对湿度的环境下冷却至室温即成。
        这种豆粉若作为饮料用,可在豆粉中加入30%一50%的白砂糖粉;若作为豆腐脑或豆腐,就不用加糖,但这种豆粉溶解速度慢些,可先用温水溶解后,再冲开水。
        根据豆粉的特性,产品最好采用充氮包装,以利保管。若豆粉在短时间内食用,也可采用聚乙烯塑料袋包装。
        (3)技术关键
        ①选择好抑制剂及其用量。从成功的经验看,选用抗坏血酸或其钠盐较为理想。因为使用这样的抑制剂不需去除残余物,抑制效果好,产品的色泽、风味俱佳,豆浆粘度小,便于浓缩。其用量以每公斤500-1000毫克为宜。
        ②调好pH值。全脂豆浆的pH值为6.4左右,脱脂豆浆的pH值为6.4~6.6,当加入抗坏血酸后,pH值<6.4,此时应以5%的氢氧化钠溶液将豆浆的pH值调为6.5~6.6,使冲成的豆浆,其风味、色泽和溶解性都较为理想(pH值高时,色泽变深,风味不佳;pH值过低时,溶解度不好)。
        ③控制好温度。通过加热,使豆粉既达到食用的要求,又要使大豆蛋白不变性。加热的工艺条件是:利用水浴加热,以免大豆蛋白粘在锅壁上;加热时要不断搅拌,以使受热均匀;当豆浆温度达到50℃后,升温速度要快;当温度达到87-90℃时,停止加热。
        浓缩罐内的加热管应通过80℃左右的热水循环加热,以免大豆蛋白质粘壁和防止蛋白质变性。当浓缩液的固形物达到11%一12%(加有抗坏血酸的豆浆浓缩到13%一14%)时,即可进行喷雾干燥。
      设备信息: 真空脱臭机:RPT-1000型;处理能力1000L;温州市瓯海食品机械制造厂均质机:3000L/h;电机功率75kw;参考价格7.5万元;外形尺寸1500×1000×1200(mm);上海科技大学工厂降膜式双效蒸发器:水分蒸发量1.2t/h;电机功率14.5kw;参考价格19万元;外形尺寸6000×3000×7200(mm);宁波食品设备制造总厂 125喷雾干燥器塔:RP10F-2型;水分蒸发量125kg/h;电机功率29kw;外形尺寸14000×1100×6400(mm);宁波食品设备制造总厂
      产品描述: 产品特点: 速溶去腥豆浆粉的营养价值极高,据测定:按上述方法制作的豆浆粉含蛋白质40%,富含8种人体必须的氨基酸,脂肪酸的含量为12-20%,其中85%为易被人体吸收的不饱和脂肪酸,不仅不含胆固醇,还含有能有效抑制胆固醇在肠道内沉积的谷固醇。在将速溶去腥豆浆粉用做婴幼儿食品时,若添加适量的蛋氨酸,更利于婴幼儿生长发育。


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