(一)概述
鸟蛤在我国辽宁、山东沿海均有分布。对鸟蛤进行加工，生产冷冻煮鸟蛤肉产品，出口日本有一定的市场。现介绍其加工工艺。
(二)原料
要求选用鲜活、贝壳完整的鸟蛤作原料。
(三)加工工艺
1．工艺流程
原料冲洗→挑选→开壳取肉→去外套膜→清洗→切足去脏→清洗→烫煮→选规格、控水→定量装盘→摆盘→速冻→脱盘→包装→冷藏
2．操作要点
(1)挑选 鸟蛤经海水冲洗后，选出杂贝，杂质，贝壳严重破碎的鸟蛤，死蛤，足色变白、无伸缩能力的鸟蛤。
(2)开壳取肉 用水果刀，或把lmm厚的镀锌板做成2cm宽、15cm长、前头圆的小刀，从鸟蛤后部插入开口，把肉体完整的蛤肉剥入盒中，不得把死肉、臭肉带入盒中。
(3)去外套膜 左手握住足的根部，右手去掉外套膜，把足集中起来，装在塑料筐中，用海水冲洗干净，不可用手搓。
(4)切足去脏 从足的背部即自然弯曲凸出的一面的中间割开。垫板要用玻璃板或无毒聚乙烯板。刀口要整齐，肉片左右要对称，不得有伤口。足的最前面要留有3～5mm不割开的足尖。去掉内脏团(生殖腺部分留下)，割完后的足应呈扁平状态，用海水洗净后待烫煮。
(5)烫煮 取上述经处理过的原料1kg左右，装入用不锈钢丝编制的小筐(筐的口径40cm左右、12cm深、呈碗形、上有两个把手)中，放在100℃左右的开水锅中(食用自来水)，小筐在锅中不断的搅动，烫煮要均匀，大约25～30s后取出倒在筐中沥水。
(6)分选规格、控水、定量装盘 将经烫煮过的鸟蛤肉倒在工作台上，按客户要求分选、定量装盘。在分选的同时，要选出足尖留得较长、刀口较差(割偏、有刀伤)、新鲜度较差(颜色变白)的个体。把分好的鸟蛤肉放进筐中，自然控水15min。定量装盘时，每一大盘放标签一枚，标签不得放在鸟蛤肉上，须贴在盘边上。
(7)摆盘 摆盘前要检查标签与产品规格是否一致，摆盘时要注意摆的结构紧密、整洁、美观、分布均匀。摆盘的形式应按照客户的要求。
(8)低温速冻 冻结间温度要求在-25～-35℃以下，产品冻结时间为4～5h。
(9)脱盘、包装 采用水浸或水淋方式脱盘。脱盘后迅速镀冰衣，然后装入塑料袋中，把袋口扭紧，竖摆在纸箱内。
(10)恒温冷藏 纸箱包装的产品应及时放入冷藏间贮存。冷藏温度应恒定在-18℃以下。产品贮藏期间，应定期检查产品是否有风干和变质现象。
3．注意事项
冷冻煮鸟蛤肉成品经解冻后可直接食用，所以，必须严格注意操作卫生。