河豚鱼皮革的加工制造工艺过程如下：
1．浸水
鱼皮置缸或池中，在8～15℃的水温下进行5～6小时的浸泡。
2．洗涤
然后将皮洗刷，漂洗20～30分钟后滴去水分，称重，确定其重量，以后过程即根据这一重量进行材料配方。
3．浸灰
为了使纤维膨胀，以除去皮中脂肪及粘附蛋白质，放入皮重3—4倍的10％～20％的生石灰乳中浸渍。浸灰时间一般8～24小时，温度为15～20℃，须不时翻动。然后再用清水洗涤。
4．脱灰
于常温20℃左右的温度下用硫酸铵脱灰，硫酸铵的用量为皮重的1％～1.1％，时间为45分钟。脱灰的完全程序，可用酚酞试验来鉴定。于是把脱了灰的鱼皮洗涤半小时，然后进行软化。
5．软化(酶鞣)
将脱灰后的鱼皮移放洗净的缸内或池中加入胰酶，用量为湿皮重0.3％～0.5％，再进行搅拌均匀压平，温度保持 37～40℃，软化时间按鱼皮的坚实程度而定，一般1～2小时即可。软化后，把皮铺在略成弓形、结实而厚的刨皮板(拱马)上，用适当的刨刀进行净面。
6．铝盐处理
在转鼓中进行，时间为3小时，转鼓的转动为2小时(开始加工和加工终结各1小时)。溶液组成为：水190％、食盐 6％、铝明矾4％(均以浸过水的皮重计算)。
7，鞣制
在转鼓中用铝盐处理后的废液内进行，是把铬鞣液加入转鼓内，氧化铬的用量则按生皮重量的2％计算，铬鞣液的碱度为43％～45％。为了提高铬鞣液的碱度，在转鼓内转动3小时后，并当其运转时，把0.1％纯碱加入鞣液中，30分钟后把同数量的第二份纯碱添入。为了更精确的计算纯碱量，可进行鞣液分析，并确定其“浑浊点”。由开始鞣制起过5～6小时后，即进行沸水试验，如果这种试验表明皮鞣透不够，即在75℃时皮收缩，则必须添加第三份纯碱，鞣制还要延续1～2小时，然后把皮取出，铺在弧形而光滑的木板上静置1天。经过洗涤放转鼓中再用碱处理，这时纯碱用量为鞣制后的皮重的0.4％，中和后清水漂洗。
8．染色
染料为酸性红或橙，用量为鞣制皮重的0.3％。溶于皮重3倍的水中，温度为45℃，染色时间为40～45分钟。
9．加脂
仍在转鼓中用油脂乳化液进行，油脂乳化液是由染色皮革重的3％磺化鱼油和6％矿物油组成。加脂时间为半小时，溶液温度为55—60℃。加脂后将皮张堆放在弧形而光滑的木板上静置一昼夜。
10．干燥、回湿和刮软
然后将皮张钉木板上，在25～30℃的温度下晾干。把干皮取下置放于温度为40～45℃的锯木屑中进行回湿3小时左右，取出遮盖好，堆置12～16小时。干时放刮软台上以手工进行刮软。
11．修饰
剪去不整齐的边缘；皮面用刷子涂上无色铬素膏，于20～25℃温度下补充干燥。然后进行磨光、压花等修饰工作，成品分级包装。