2)对印刷工艺的要求

①印刷工艺
由于液态奶生产须贯彻绿色标志认证，因此要求印刷油墨既要符合环保要求，又要能够耐受双氧水消毒。国内在这一领域有较成熟产品的油墨公司有大连施密特、昆山卡乐、浙江新东方等。

由于奶膜容易拉伸，印刷图案简单，产量大，需要使用环保油墨，非常适合采用柔版印刷工艺，如 W&H和F&K的卫星式柔版印刷设备，及国产的卫星式柔版印刷设备都是很好的选择。但由于相对来说此类柔版印刷设备投资较高，所以，国内很多印刷厂仍采用凹版印刷方式印刷奶膜，也可得到较好的印刷效果。

②常见印刷故障
印刷墨层脱落是超高温灭菌奶膜印刷中容易出现的问题。导致奶膜墨层脱落的原因比较复杂，既有油墨性能方面的原因，也有印刷厂家使用不当的原因。很多工厂为了避免墨层脱落，采用在PE膜表面印刷后，再在其表面流延PE的方法，变表印为里印，以保护墨层。

2.巴氏杀菌包装
巴氏杀菌的温度一般为60～90℃，杀菌过程不是连续的，所以对奶膜的性能要求相对较低，但对包装膜的杀菌要求基本一样，也要经受双氧水消毒处理。因此，在奶膜的结构与原料配比和油墨的选用上，基本同超高温灭菌奶膜一致。由于巴氏杀菌灌装设备投资较低，因此乳品厂基本上都有一部分产品采用这种消毒方式，所以巴氏杀菌包装的应用比较广泛。

3.普通包装
普通包装奶膜一般为单层膜，是由各种PE添加一定比例的白色母料后，经吹膜设备制成，为非阻隔型结构。也可用于巴氏杀菌法（85℃/30分）进行热灌装，但保质期较短，只有3天左右。

规模比较小的乳品厂仍采用将乳品包装后，再在95～120℃的水中蒸煮的消毒方法，给奶膜的使用效果带来了很多不确定因素，需要在原料上进行相应的改变，如使用中密度聚乙烯FB2310等，可满足这种杀菌要求。

对液态奶包装膜的性能要求

为了适应高速自动灌装机的灌装要求，液态奶包装膜必须满足以下几方面的性能要求。


1.良好的爽滑性
奶膜的内外表面应当具有良好的爽滑性，确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装，因此，薄膜表面的动静摩擦系数应较低，一般要求控制在0.2～0.4之间。薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现，薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能显著降低薄膜的摩擦系数，提高薄膜的爽滑性。

爽滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，它与聚乙烯只是一种机械混合，不能很好地相容，分子热运动会使其逐渐向低能的界面迁移，形成一弱界面层。如果爽滑剂含量过高，会影响奶膜的印刷适性，不利于印刷，因此，爽滑剂的用量要合理控制。

2.较高的拉伸强度
由于在灌装过程中塑料薄膜要受到自动灌装机机械拉力的作用，因此，要求奶膜必须具备足够的拉伸强度，防止在灌装机拉力的作用下被拉断。在吹膜过程中选用MI较低的LDPE或者HDPE，对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。

3.适当的表面张力值
为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着，要求奶膜的表面张力应达到一定的标准，否则会影响油墨在其表面的附着力和牢固度。
一般印刷条件下，要求聚乙烯薄膜的表面张力值在3.8×10-2N/m以上。由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，化学性能稳定，相对而言，印刷适性较差，对油墨的附着力不理想；此外，薄膜中的助剂（爽滑剂、增塑剂等）不断地向薄膜表面迁移，形成弱表面层，也会影响印刷油墨的附着牢度，因此，在印刷之前一般要对塑料薄膜进行表面处理，改变薄膜表面的化学结构，提高薄膜的表面张力，改善聚乙烯薄膜的印刷适性，以保证生产的顺利进行。

4.优良的热封性能
奶膜要有良好的热封制袋性和良好的封断性，既要保证包装袋热封，又要能够顺利切断，且熔融树脂不黏刀。在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善奶膜的低温热封性能和夹杂物热封性能。但LLDPE的添加量不能过大，否则会使奶膜的黏性过高，热封时发生黏刀故障。

液态奶包装膜的前景
2003年，仅超高温灭菌奶用塑料软包装膜的市场规模就在5万吨左右。从地理分布看，主要是北方和江浙一带的乳品公司采用这种包装形式。现在，奶膜的结构正在向高阻隔性和环保方向发展。随着乳品市场的发展，奶膜的需求量在快速增加，2004年的增加幅度大约在20%以上。所以很多塑料包装公司纷纷进入奶膜市场，使得市场竞争日趋激烈，加之今年塑料原料价格的持续高位，利润降低已是不争的事实，因此，近期内塑料包装公司在进入这个市场前一定要认真考察，慎重定位，以免投资失误。