几年前，Beaver Street Fisheries这个全美国最大的冷冻海鲜食品分销商开始实施了一个预包装计划，他们安装了一个带有8英尺的送料带和一些不锈钢工作台的收缩通道。BSF的总经理Jim O`Brien说：“长时间以来，家禽、肉类分销商们一直为食品商店提供非常新鲜的商品，客户从中进行选择并能方便的解冻食用。而我们也一直在寻求一种加工方法以达到同样的效果。”

　　自2002年春天实施该计划以来，BSF已经扩大了它的预包装能力，现在已经有了两条盘式包装生产线，带有自动盘子标贴、称重、封口和箱子贴标等设备。另外，BSF从Ossid 购买了两台Ossid(R)00E封口伸缩包装机和收缩机，用它们替换原来的包装机，以此保证盘式包装的不泄漏，避免产品浪费。

　　BSF是1950年由Frisch家族创建的，名字就来自它最初所在地
Jacksonville`s West Beaver Street。开始它只是靠从Gulf和Atlantic海岸捕来的鱼服务于当地的一家小小鲜鱼店。而现在，这个家族企业已经变成了一个年营业额达3.5亿美金、全国性的海鲜和肉类食品分销商。其中企业98%的业务集中在盘装海产食品上。

　　产品多样化

　　BSF每年会从五十多个国家进口近一千集装箱的海产食品。其产品中包含贝壳类，比如蛤、螃蟹、龙虾（来自巴哈马地区）、牡蛎和小虾；三十一种鱼类，包括新西兰红鱼、罗非鱼、河鲈、鲑鱼、鳕鱼、大比目鱼；还有其他的特产海鲜，像短吻鳄、章鱼、鱿鱼和海龟。这些商品以Sea Best和Sea Best Gold品牌上市，卖给餐馆、零售店和用袋子、箱子、真空包装和盘式包装做批发的分销商。

　　当海产食品进入到工厂后，通常有两种处理方式：干处理和湿处理。干处理是冷冻到冷冻（frozen-to-frozen）式的包装运输，海鲜产品散装着进入工厂，它们被装在箱子、袋子中或者根据客户的要求装盘，但是却一直处于冷冻状态。湿处理适用的产品有蟹肉或者已经用面包屑加工过的海产食品，这些蟹肉是和其他的各种物品混合在一起的，像鸡蛋、蛋黄酱、芥末、调味番茄酱或者其他调味品，贝壳类或者鱼类被做成原料或者肉饼，然后进行快速冷却。O`Brien说：“这样就可以像干处理一样对其进行处理了，装进箱子、袋子或者盘子。”

　　BSF的肉类部门主要服务于巴哈马群岛的一些最好的旅游胜地，他们向餐馆和食品分销商提供从世界各地进口来的猪肉、羊肉和牛肉。公司也在酝酿进行网上业务，届时可以通过网络在线提供肉排和海食品。

　　公司现今的海产食品生产工厂已经获得HACCP（FDA Hazard Analysis and Critical Control Point）核准及USDC（U.S. Dept. of Commerce）的检查，它的工厂覆盖了两个街区，包括250多立方英尺的冷冻空间。

　　O`Brien指出，在过去的7年中，BSF增长了2.6亿美金的销售额。他还说：“这种增长直接归功于积极的海外发展战略和公司的垂直统一管理，及通过生产自动化和其他的资金投入而带来的。在过去的5年中，我们已经添置了一个新的冷冻库，一个新的冷藏站和一个新的生产区，并且在两年内我们还要添加另外一个能容纳大约17,000个货盘的冷冻库。”

　　不断上升的产能

　　就像这个公司本身一样，BSF的预包装计划在短期内经历了令人难以置信的扩张，三年内从每天600件增长到3,300百件。PD在最近的一次采访中看到，该公司的盘式包装在两条生产线上显示了很强的生产能力，这两条生产线自2002年开始就一直在不断地进行改进。

　　当初BSF第一次从事预包装商品分销的包装时，它的收缩包装是非常基础的，需要很多人工参与。O`Brien说：“我们先将装了鱼的盘子加载上来，然后送进收缩包装机，接着包好的盘子就出来了。因为我们要按照顺序做，所以不得不从包装的出口走到包装台、到送料带、到机器的后面然后再回到起点。我们甚至手动更换吸水无纺布，并且给盘子贴标签。”

　　开始预包装计划后的仅仅5个月，BSF就扩大了它的包装能力，他们将16英尺长的送料带和出料带、一个新的拉伸包装系统与一个新的收缩机结合起来以加强防泄漏。由此，经过反复试验，公司最终升级了两个完整的包装生产线，包括金属探测器、称重器、箱子封口设备以及更多的设备。
(待续)