（3）聚氯乙烯（PVC） 在全世界塑料总产量中占第二位（仅次于聚乙烯），纯的PVC无毒，但由于合成PVC的单体--氯乙烯有致癌作用，故长期以来一直不允许用于食品包装。现在，PVC中的氯乙烯单体含量已降到安全线之下，美国、日本等发达国家早已允许用于食品包装，我国生产的PVC无毒透明片在1984年通过鉴定。包装上使用的多为聚氯乙烯的接枝共聚物，成型时须加入各种加工助剂（增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等）。特性如下：

　　①本身具有耐菌性，抗微生物的分解或消化。但加工助剂会影响这一特性。

　　②着色性好。添加着色剂后可制成各种色泽的产品。

　　③用于食品包装的PVC薄膜主要是含增塑剂量很少的硬质、半硬质薄膜，用吹塑法生产，弹性小，透明度高，低温易破碎。

　　④成型时的加工助剂有向内容物渗透的可能，要谨慎选择。

　　（4）聚酯（polyesters，PET） 全名为聚对苯二甲酸乙二酯，是由对苯二甲酸与二元醇（如乙二醇）缩聚而成。其特性如下：

　　①聚酯薄膜具有良好的电绝缘性和抗张强度以及弯曲疲劳性能。抗张强度可以达到金属的数量级，超过了硬铝（150兆帕）。

　　②对缺口敏感，抗撕裂强度低，且裂处难以粘接。

　　③聚酯薄膜对稀酸、稀碱以及普通有机溶剂还是比较稳定的，但对浓酸、浓碱以及某些氯代烃则不稳定，在四氯乙烷－甲酸混合液以及硝基苯中加热可溶解。

　　④在宽广的温度范围内不收缩（-180～220℃）。

　　⑤PET主要用于制造PET瓶以代替玻璃瓶，这种瓶熔点高，可经受高温杀菌作业，冲击韧性高，透明度好，机械强度高，耐磨，重量轻，但成本高。聚酯瓶用于碳酸饮料，聚酯薄膜可用于干酪包装。

　　（5）聚酰胺（Polyamides，PA） 俗称尼龙（nylons），是典型的结晶型聚合物，主要是作为复合材料的一层。其特点是强度、韧性、耐热、耐油、阻氧性比较好；但其吸湿性大，水蒸气透过率高，热封温度高。双向拉伸的PA抗撕裂强度提高3倍，韧性好，抗击穿强度高，光学性能也特别好，无须预处理即能印刷。而且，氧气密封性能大大改善。PA与LDPE复合可大大改善气体密封性，但成本高。

　　（6）聚偏二氯乙烯（PVDC） 包装用的PVDC塑料俗称纱伦，是偏二氯乙烯、氯乙烯、醋酸乙烯和丙稀酸等单体的共聚物。在目前所有的包装塑料中，其阻气性能是最好的，接近金属；热封性能高，耐冲击，柔性、韧性都很高，耐磨，表面硬且光滑，紫外线不能穿透。可单独使用，也可用于复合包装，适用于密封性要求高的制品。

　　（7）玻璃纸由天然纤维素制成。优点是透明、不透气、无毒、价廉、印刷性好、机械操作性好。缺点为吸水易膨胀，膨胀后透气性增大。为克服这一缺点，常涂布各种塑料。比如，用聚偏二氯乙烯涂布，可防湿、不透气、不挥发、具有热封性、光滑；用萨兰树脂涂布，有奇佳的防油性、可热封口，气体通透性低，可用于含油脂多的产品；用硝化纤维素涂布，不能包裹含油食品，主要用于水果蔬菜。

　　（8）泡沫塑料 聚苯乙烯和聚乙烯都可制作泡沫塑料，但聚苯乙烯性能好，故多用。

　　泡沫塑料为一种半硬质的泡沫材料，表面有许多密闭式的泡沫粒状结构，它的外观为一种白色不透明的包装材料，可染成各种颜色。其成本低，防震性能好，在乳品工业用于冰淇淋包装。

3．玻璃瓶

在公元1950年以前，几乎所有的消毒牛乳都是以玻璃瓶包装，后来被塑料瓶部分取代。玻璃瓶的形状几乎都是圆柱体广口瓶，在美国一度出现方形瓶，因为方形体占空间较小。我国一直用圆形体无色广口瓶，芬兰用棕色瓶。瓶盖分内外两层，内层用浸过蜡的纸板，外层用铝箔、LDPE、防水玻璃纸等。玻璃容器的特点：

　　（1）化学性能稳定，不与内容物发生反应，不变形。

　　（2）透明，消费者可以从外部清楚地看到内容物的状态，但对光敏性物质不利。

　　（3）可重复利用，但同时增加投资费用，带来二次污染机会。

　　（4）重量大，运输费用高。

　　（5）易破损，每个循环破损率在0．5％～0．8％。

　　（6）瓶的价格低廉，但洗瓶间投资费用高。瓶的回收、洗涤瓶的劳动强度很大。

（待续）