传统的纸笔记录，需要大量的人力物力，往往是出现了雷竞技百科 问题后才去寻找原因。现代雷竞技百科 管理则是强调以预防为主，要求在产品生产的过程中就猛抓雷竞技百科 ，最大程度降低不合格率。这就需要雷竞技百科 控制图来帮助实现。

企业产品的生产过程中，如果要尽最大努力降低不合格率，这就需要研究两个问题：一是如何使生产过程具有保证不出不合格品的能力；二是如何把这种保证不出不合格品的能力保持下去，一旦这种保证雷竞技百科 的能力不能维持下去，应能尽早发现，及时得到情报，查明原因，采取措施，使这种保证雷竞技百科 的能力继续稳定下来，保持下去，真正做到防患于未然。前一个问题一般称为生产过程中的工序能力分析，后一个问题一般称为生产过程的控制。这两个问题都与雷竞技百科 控制图有着密切的联系。

雷竞技百科 控制图是画有控制界限的一种图。它是用来区分雷竞技百科 波动究竟是偶然原因引起的还是由于系统原因引起的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于稳定状态的图。从这个意义上讲，雷竞技百科 控制图是发现系统原因的“信号图”、“温度计”。

雷竞技百科 控制图的主要用途有：

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其雷竞技百科 特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品雷竞技百科 特性值有波动（或称分散、差异）的现象。这种现象反映了产品雷竞技百科 具有“波动性”这个特点。

主要有五个方面：①人（Man）——操作者对雷竞技百科 的认识、技术熟练程度、身体状况等；②机器（Machine）——机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；③材料（Material）——材料的成分、物理性能和化学性能等；④方法（Method）——这里包括加工工艺、工装选择、操作规程、测量方法等；⑤环境（Environment）——工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。

从过程雷竞技百科 控制的角度来看，通常又把上述造成雷竞技百科 波动的五方面的原因归纳为偶然性原因和系统性原因。

偶然性原因是不可避免的原因，一定程度上又可以说是正常原因。如原材料性能、成分的微小差异，机床的轻微振动，刀具承受压力的微小差异，切削用量、润滑油、冷却液及周围环境的微小变化，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，工艺系统的弹性变形，工人操作中的微小变化，测试手段的微小误差，检查员读值的微小差异等等。一般来说，这类影响因素很多，不易识别，其大小和作用方向都不固定，也难以确定。它们对雷竞技百科 特性值波动的影响较小，使雷竞技百科 特性值的波动呈现典型的分布规律。

系统性原因在生产过程中少量存在的，并且对产品雷竞技百科 不经常起作用的影响因素。一旦在生产过程中存在这类因素，就必然使产品雷竞技百科 发生显著的变化。这类因素有工人不遵守操作规程或操作规程有重大缺点，工人过度疲劳，原材料规格不符，材质不对，机床振动过大，刀具过度磨损或损坏，夹具严重松动，刀具的安装和调整不当，定位基准改变，马达运转异常，润滑油牌号不对，使用未经检定过的测量工具，测试错误，测量读值带一种偏向等等。一般来说这类影响因素较少，容易识别，其大小和作用方向在一定的时间和范围内，表现为一定的或周期性的或倾向性的有规律的变化。

随着科学技术的发展，对产品雷竞技百科 的要求也越来越高，相应地也能制造出更精密的零部件和产品。过去无法控制和管理的偶然性因素，可以通过精密的机器设备和测试手段来进行控制和管理，保证产品高雷竞技百科 的要求。另外也应该看到，这两类原因在一定条件下是可以相互转化的，因此，它们的区别是相对的。关键问题是我们要加强对它们尤其是系统性原因的预测和控制。

一般来说，雷竞技百科 控制图上的点反映出过程受控的稳定程度。当过程处于受控状态时，其点就随机分散在中心线两侧附近，而接近上下控制界限的点较少。如点未越出控制界限，且在控制界限内排列没有缺陷，则可认为过程基本上处于受控状态。那么，怎样分析控制界限内点的排列有缺陷，即过程中会发生哪些异常变化呢？

在控制图上，内夹的点连续出现构成了一个链。即：①在中心线一侧连续出现7点链。②点在中心线一侧多次出现，如：a．连续11个点中至少有10个点在同一侧；b．连续14个点中至少有12个点在同一侧；c．连续17个点中至少有14个点在同一侧；d．连续20个点中至少有16个点在同一侧。

点在控制界限附近出现，是指点在±2倍标准偏差～±3倍标准偏差这个范围内出现的意思。①连续3个点中有2个点出现在控制界限附近；②连续7个点中有3个点在控制界限附近；③连续10个点中有4个点在控制界限附近。

3、倾向