在一网烘焙中，为物流中心建立一个总原料仓库，每个生产部门有自己的原料仓库，所有生产部门所需的原料由物流中心进行统一配送。

仓库实行货位管理，每个原料存放的位置在原料属性中设置，在系统中可以定期查看《货位存货报表》，根据货位的使用情况进行货位的调整与分配，有利于提高货位的使用率。

所有原料均实行批次管理，在一网烘焙中原料的批次包含两个信息：一个是该原料的生产日期，一个是该原料进入仓库的日期，出库遵照先进先出的原则。在一网烘焙中进行原料出库单时，系统会自动加载该原料最先入库的批次进行出库。一网烘焙还为仓库设置物品到期警示功能，在物品保质期的最后20天（天数可以自定义），系统会跳出窗口进行警示，这样就能及时处理这些原料，避免原料积压甚至发生变质。

生产部门计算一段时间所需的原料，在系统中做《领料申请单》，输入申请原料的品名、数量及最迟到货日期，物流中心接到单据后进行发货，做《物流配送单》。该单据引用生产部门的《领料申请单》，调整实际配送物品的名称、数量及各个物品的批次信息。生产部门接到货以后，进行名称和数量的验收，验收后做《物料入库单》，该单据引用《物流配送单》，入库人员可以修改收到的数量，不能修改原料的品名和批次信息，这样就能保证原料在不同仓库进、出时，批次不乱。

2.4 、加工、生产

一网烘焙生产处理流程

一网烘焙实施以销定产，成品没有库存。送货人员根据配送网点的销售情况，在一网烘焙中做《销售订单》，计划接单人员对所有的订单进行汇整，便生成《生产计划单》。根据《生产计划单》上的产品名称、订货数量及产品的标准配方，系统会自动生成一张《物料需求单》，班组人员根据此单进行领料，仓库人员引用该单生成《仓库领料单》，记录领料日期、原料品名、数量及批次信息。系统自动生成原料需求单，不但可以避免在领料的过程中，漏掉个别原料的情况还能促进产品标准化生产。

产品搅拌加工以后，录入《生产加工单》，记录原料从搅拌到烘烤各个环节上的数据记录，整个生产过程都进行品质检验，并做《雷竞技百科 跟踪单》，记录各项检测指标。检测合格的产品进行包装，对包装好的产品进行成品检验，并记录检测结果，合格产品进行入库。过程检验和成品检验中不合格的产品均做次品处理，并填写《次品处理单》，记录导致次品的原因及处理结果。包装好的产品做《生产入库单》入库到生产部成品库，记录入库产品的品名和入库数量，做好该单据以后，做《仓库调拨单》，把当日需要发货的产品从生产部仓库调入配销部门仓库，配销部门进行产品的分发及配送单据的录入。

2.6 、配送

一网烘焙配送处理流程

在一网烘焙系统中，为每个销售商建立档案，并按照地理位置划分为不同的线路，每条线路由一个送货员进行产品配送，每个线路都有自己的线路仓库。成品库人员首先把实物根据订货数量发到各个线路，入库到各个线路库，并做《渠道发货单》，在该单据上记录发货时间、线路名称、产品编号、品名及发货数量。送货员把产品配送到各个销售网点，并在系统中做《产品销售单》，产品销售单上记录配送日期、销售商名称、所属线路、产品编码、名称及数量。通过记录成品发送到渠道及配送到销售商的单据记录，能够在系统中很快的查出某一批次的产品，配送各个销售商的记录。

四、产品追溯及模拟召回

产品撤回追溯流程

作为食品生产企业，除了从源头上严把原料雷竞技百科 关，生产过程狠抓关键控制点，还要能快速对终端出现的问题作出反应。在产品追溯的各个环节上，一网烘焙都有详细的记录，并且能把相关单据上的信息集成为报表，让查询更快、更方便。

在配送和成品发货环节，一网烘焙提供二维发货报表，该报表统计某一天或某一段时间内（时间可以自行选择），所有产品或部分产品（产品可以选择）分销到各个渠道/网点的数量明细。

从配料到包装整个生产过程，《产品加工单》记录各个环节上的操作记录，《雷竞技百科 跟踪单》记录整个过程中的监测结果及处理结果。

配料及领料环节ERP能够提供物料领用报表，用来查询某一班组/部门在某一时间领用物品的明细，也可以统计某一物料在一段时间内都被那些部门领用。原料采购和验收环节，ERP能够提供原料进货明细报表，统计某一短时间内某种原料采购数量、采购价格、供应商、批次雷竞技百科 检验结果。

2008年8月公司借助ERP系统进行了产品召回的演习，模拟接到不同销售网点香辣肉松面包霉变的投诉，品控部门对霉变产品进行检测，发现是上面的装饰肉松存在雷竞技百科 问题。经HACCP小组讨论评估决定，召回生产日期为8月25号和26号的所有香辣肉松面包，并暂时生产该产品。经查当日的领料单，发现使用的是批次为20080803（20080723）的装饰肉松原料所致，于是公司决定停用该批次肉松，并查询该肉松从入库以来配送哪些部门，立即通知这些部门停用该批次肉松。

公司有将近一千家的配销网点，100多家的现烤门店分布在浙江、江苏、上海、安徽等不同的区域，如果靠手工查询的产品配送和原料配送记录表，可想而知难度有多大，将耗费多长的时间。

如何迅速、有效、彻底的实现不安全产品的召回？借助于ERP的工具，这次模拟召回事件的追溯过程非常轻松。

首先查询二位销售商进货表，对配送出去的产品进行追溯，时间选择为：8月25到3月26，产品选择香辣肉松面包，用了不到一分钟时间，我们已经查到该产品在各个网点的配送明细。

在仓库领料单中，我们追溯出当日使用的是批次为20080803（20080723）的装饰肉松原料，由批次信息我们可以知道，该批次进入物流仓库时间为20080803（20080723），原料生产日期为2008-07-23。有了这些信息以后，我们查询《物品出入库报表》，仓库选择物流中心仓库，因为所有原料都是从物流仓库出库的，时间范围为：从入库时间开始，截止到8月26日，单击加载后我们就查询出该批次原料从入库以来，配送到各个部门的明细。可以通过原料的溯源，隔离封存该批次所有原料，并且向供方提出索赔要求。

通过这次演习，我们感受到在索赔安全事故发生后与时间的赛跑中，ERP可谓功不可没，也让我们真正体会到了ERP应用到HACCP体系追溯上的优势。

ERP是先进企业管理思想与信息技术相结合的企业管理系统，企业供应链上各个环节信息采集及高度的信息集成，方便快捷的报表查询是历史记录追溯性的保证。把ERP的可追溯性应用到HACCP体系中，不仅可以在事前预防食品安全问题的发生，还可以在事后快速追溯问题的原因，并在第一时间采取针对性的措施，降低食品危害的发生，这样就等于为食品雷竞技百科 上了双保险。信息化是未来企业发展的方向，HACCP体系是食品企业走向未来的必然选择，把ERP可追溯性功能应用到HACCP体系中，随着企业的发展，两种系统的不断完善，二者功能的相互渗透会越来越深入，应用上的相互融合会越来越完善，二者应用上的结合将是食品企业未来发展的选择！

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