配料及加工步骤	确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害	潜在的饲料安全危害是显著的吗？（是/否）	对第3列的判断提出依据（解释原因）	应用什么预防措施来预防显著危害	这步是关键控制点（CCP）吗？（是/否）
原料辅料采购	生物的：有害生物	是	有害生物导致人和动物疾病	高温制粒杀灭病原生物	否（！）
	物理的	是	造成动物身体损伤	清杂	否
	化学的：农药、兽药、重金属、辐射残留物等超标、生物毒素、其他有毒有害污染物	是	导致人和动物疾病（三致、中毒）	1、供应商合格证明。2、感官检验，拒收霉变等饲料、包装。3、型式实验和验证性检测	是
仓储	生物的：有害生物	是	仓储条件差容易造成有害生物的大量繁殖	仓库要防潮、防鼠防虫防鸟、防污染，在保质期内使用。（SSOP控制）
	物理的：无
	化学的：杀虫剂、霉菌毒素	否	1、良好的仓贮不会造成霉菌大量繁殖。2、正确操作不会造成杀虫剂超标
清杂（筛选、磁选）	生物的：无
	物理的：原料中固体杂质	是	清杂不彻底造成固体杂质流入下道工序，从而使产品存在物理危害	正确清杂（筛选、磁选）	是
	化学的：润滑剂、消毒剂残留	否	几率很小
粉碎	生物的：无
	物理的：锤片等碎片	否	可能性很小
	化学的：润滑油	否	几率很小
计量配料	生物的：无
	物理的：无
	化学的：消毒剂残留	否	消毒剂残留
混合	生物的：无
	物理的：无
	化学的：1、润滑剂消毒剂残留；2、药物残留	1、否 2、是	1、润滑剂消毒剂发生几率很小；2、生产加药饲料后未清理混合机或加工顺序倒置	先生产无药物饲料—低药物含量饲料—高药物含量—清仓。（SSOP控制）	否（2）
制粒	生物的：病原生物	是	1、制粒温度、持续时间不足难以杀灭病原生物；2、制粒直径不均，冷却时干湿不匀，湿度大的易发生病原生物的大量繁殖。3、残余料变质	1、确保制粒时足够的温度和持续时间；2、及时维修和更换模具，保持颗粒直径的一致性。3、及时清理设备存余饲料	是
	物理的：无
	化学的：润滑剂消毒剂残留	否	发生几率很小
冷却干燥	生物的：病原生物	是	除湿不彻底，管道残存饲料，病原大量繁殖	1、足够的风力、时间使水分降到规定含量以下。2、及时清理设备	是
	物理的：无
	化学的：消毒剂残留	几率很小	消毒剂残留
分级	生物的：病原生物	否	短时间不会大量繁殖
	物理的：无
	化学的：消毒剂残留	几率很小	消毒剂残留
包装	生物的：病原生物	是	污染的包装物	SSOP控制	否
	物理的：破损的包装碎片	是	包装破损后碎片进入饲料	SSOP控制	否
	化学的：非饲用/食品级印油	是	使用非食品/饲用级印油	SSOP控制	否
贮运	生物的；病原生物	是	贮运条件恶劣	SSOP控制	否
	物理的：无
	化学的：有害化合物污染	是	贮运条件恶劣	SSOP控制	否

公司名称

：xxx饲料公司

公司地址

XX省XX市XXX路XXX号

制表日期

2004-06-15

制表人

闫庆博

产品名称

爱拔益加肉用中鸡全价颗粒料

销售、储存方式：

塑编袋包装，常温，干燥

适用动物及饲喂方式：

22-42日龄爱拔益加肉鸡，直接饲喂

审核人

李广旺

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

（7）

（8）

（9）

（10）

关键控制点 CCP

显著 危害

每种预防控制措施的关键限值

监控程序

纠偏行动

记录

验证程序

监控什么

怎样监控

监控频率

谁监控

原料验收

化学残留：农兽药、重金属、霉菌毒素等

1、每批原料/辅料/包装查验供方合格证明（质保书）；2、感官检验合格；3有毒有害物质检验合格。

1、供方合格证明（质保书）；2、感官指标；3、有毒有害物质含量

1、验收原辅料、包装时查验供方合格证明（质保书），并进行感官检验；2根据需要进行型式实验，以后抽批检测

1、每批查验供方合格证明（质保书）并进行感官检验；2、首次收货前进行型式实验，根据需要进行抽批检验；

1质检人员与仓库管理员查验证明并进行感官检验；2、质检人员抽样进行实验室检测

无供方合格证明、感官检验不合格、检测不合格三方面有其中之一及以上的原辅料包装拒收。

1、合格证明审查记录表；2、感官检验记录表；2、型式实验及抽样检测记录表；4、关键控制点纠偏记录5、关键控制点验证记录表

1、每周审核记录，抽查一天的供方合格证明；2、每周现场感官抽查一次；3、每年至少进行一次型式实验

清杂

物理性杂质

无明显感官杂质

感官杂质

清杂后感官检查

每半小时一次（开工后10分钟内，以后半小时一次）

清杂人员

重新清杂或评估处理产品；检查维修设备保证清杂效果

1、清杂监控记录表；2、关键控制点纠偏记录3、关键控制点验证记录表

1、每周审核记录；2、每周现场感官抽查一次；

制粒

有害生物

温度*** 时间**** 颗粒直径<2.0MM

温度 *** 时间*** 颗粒直径<2.0MM

观察数字显示；测量颗粒直径

连续观察；每天测量一次颗粒直径

操作人员

1、隔离、评估、处理产品；2、调整工艺，使之恢复到关键限值之内。

1、监控记录表；2、关键控制点纠偏记录3、关键控制点验证记录表

1、每周审核记录；2、每周现场抽查一次；3、每周进行一次成品大肠杆菌、沙门氏菌的抽样检测

冷却风干

有害生物

风速*** 时间*** 水分***

风速*** 时间*** 水分***

观察数字显示；快速水分测试仪测量饲料水分

连续观察；半小时测试一次水分

操作人员

1、隔离、评估、处理产品；2、调整工艺，使之恢复到关键限值之内。

1、监控记录表；2、关键控制点纠偏记录3、关键控制点验证记录表

1、每周审核记录；2、每周现场抽查一次；3、每周进行一次大肠杆菌、沙门氏菌的抽样检测

偏，但操作监控人员要进行加工调整使之在OL允许范围内，防止出现超过CL的现象发生。

关键限值在表中体现，操作限值不在表中体现，也突出了关键限值的“关口”

所在。

4.3对关键控制点进行监控（表三4～7列） 对关键控制点的监控程序应当包括：监控什么？怎样监控？监控频率？谁来监控？

首先应确定监控对象—关键控制点的具体指数，即被监控的原料/产品或工艺过程的特性如鱼粉中的沙门氏菌、大肠杆菌，肉骨粉中的兽药残留、玉米有无霉变、制粒温度、直径，冷却时时间、风速、水分含量。

怎样监控---确定监控的具体方法，如观察、测量、检验。原则是快速高效、直观、便于监控和纠偏。

监控频率—确定何时监控，多长时间监控一次，是连续监控还是间断性监控。监控频率的高低要根据监控对象的性质、指数的稳定性、偏离造成损失的大小、通常值与关键限值接近程度及偏离限值占用的时间。如鱼粉沙门氏菌可以每批监测，制粒温度可以连续监控，肉骨粉可以根据来源进行型式实验和抽批检测。

谁来监控—确定监控人员，监控人员必须接受过相应培训，能够及时进行监控、报告、记录、纠偏/配合纠偏。监控人员最好是流水线上的操作人员，也可根据情况选择监督员、维修人员和雷竞技百科 保证人员。如原料由质检人员监控，清杂、制粒、冷却由操作人员监控。

4.4 纠偏行动（图表三第8列） 当发生偏离或不符合关键限值时采取的行动称为纠偏行动。纠偏行动一般应预先写入HACCP计划中，但也可能发生偶然的、意想不到的情况难以预先列入。纠偏行动包括两部分。一是对产品的处理：对发生偏离时的产品隔离、保存、评估，根据评估结果决定转为安全使用、拒收原料、重新加工、转移到不被认为偏离是至关重要的流水线上，改换用途或销毁产品。二是纠正和消除偏离的原因，确保实际指数尽快控制在关键限值内，并提供长期的解决方法。

纠偏行动应做好相关记录，内容包括：产品确认（原料、半成品、成品名称、数量）；偏离描述；采取的纠偏行动；行动效果；纠偏人员、审核人员；偏离及纠偏时间。

4.5 记录保持程序（图表三第9列） “没有记录就等于没有发生”,说明了记录保持程序的重要性.HACCP体系的记录有四类:HACCP计划及其支持性文件;关键控制点的监控检录;纠偏行动记录;验证活动的记录以及员工培训记录、检验检测记录；仪器的校准记录和确认书。

CCP监控记录可以根据各CCP的特点设计不同的表格，但内容一般包括表头、企业名称、时间和日期、产品确认、监控情况、关键限值、操作人和复查人的签名、复查日期。

验证记录包括确认、CCP验证、体系验证、官方/第三方验证及相关的检验检测、校准记录。

4.6验证程序 （图表三 第10列）

验证是指除了监控方法以外，用来确认HACCP体系是否按照HACCP计划运作或者计划是否需要修改以及再被确认生效使用的方法、程序、检验检测及审核手段。

验证的内容及分类：确认、CCP的验证、监控设备的校准、有针对性的取样检测、终产品的检验、CCP相关记录的复查、系统验证、审核、官方验证、第三方验证。

验证程序是一个庞大的程序，必须根据HACCP小组人员的知识结构及分工进行，必要是进行集体验证、官方验证、第三方验证。

特别强调的是，验证时机和频率应科学合理地确定。频率过低，容易失去验证的监督作用，不能发现体系及CCP的设置和运行存在的问题，不利于纠偏；频率过高，加大监督成本，降低工作效率。

一般在系统设置后要进行确认，条件改变后应重新确认，在系统运行一个月时要进行一次系统验证，记录复核一般不超过一周，半年一次内审，一年一次管理评审。其他项目根据需要确定。系统验证、内审、管理评审必须有HACCP组长参加或主持，记录复核必须由HACCP小组成员进行。

不要过分强调官方验证或第三方验证的作用，而应把工作重点防在HACCP体系的建立和有效实施上。

验证写出验证报告，验证报告包括：确认----获取制定HACCP计划的科学依据；CCP验证活动---监控设备的校准记录复查，针对性取样检测、CCP点记录复查、现场查验；HACCP体系验证---审核HACCP计划是否有效实施，对终产品的检验检测。

5 HACCP手册应包含的内容

封面（手册名称、版次、单位名称、制定时间）

企业背景材料（名称、地址、产品、联系方式、联系人等）

企业法人代表颁布令（姓名要手签）

工厂简介（附厂区平面图、车间人流、物流图）

企业组织机构图

HACCP小组名单及职责分工

产品加工说明

产品加工工艺流程图

危害分析工作单

HACCP计划表

验证报告

空白记录表格模式

培训计划及记录

GMP、SSOP文本及相关记录表格

6 讨论与说明

6.1 农业标准化和环境治理是饲料企业实施HACCP体系根本。没有良好的基础工作，HACCP体系就很难受到理想的效果。从农场到餐桌的食品控制链中，饲料生产是中间的一环，饲料行业的HACCP体系的实施效果，受到农业、渔业、畜牧业标准化程度低特别是农兽药的非法制售使用、环境的污染（土壤、空气、水来自工业、农牧业、矿产、交通的污染，反过来又污染了粮食、肉类、水产）的严重影响，同时也影响着人类食品安全。

6.2 HACCP不是包治百病的良药，也不是零风险，却是把显著危害消除、控制或降低到可接受水平的预防控制措施。“安全”是指饲料安全，是饲料对动物的安全，而不是泛指的用电安全，操作安全等。

6.3 HACCP进行的是事前预防，效果好，费用低，代价小，而事后控制的终产品检验代价大，费用高，控制效果差。所以企业运用HACCP原理对饲料安全从源头抓起，进行事前控制是事半功倍的明智之举。

6.4 建立和实施HACCP体系管理，不能闭门造车，必须占有大量的资料，最大限度地获取关于饲料、农业（含种、养、渔等）、环境、食品、药品等方面的法律法规、技术规范、卫生规范、标准资料、技术数据、同行业资料，结合本地、本单位的实际情况，经过大量的科学分析，必要时外聘专家，制定切实可行的HACCP计划方案。同时它不是精英管理，需要全员的参与，因此必须首先对全员进行培训，并在实施中不断提高。

6.5关于饲料配方、计量、混合与CCP的关系： j配方是为保证动物足够的营养科学设计的，同时抗结块、抗氧化、防霉剂、包被保护（保质期、营养平衡）、生物因子，有时设计添加抗病（包括寄生虫）药物，主要的任务是满足饲料的雷竞技百科 方面的要求，有时附加满足防病治病需求；计量是按配方要求进行计量，配方是计量的限值，如果配方设计或计量不科学、不准确不但不能满足动物营养需求，而且可能造成动物的营养不良或失衡、中毒、诱发疾病或不能有效预防疾病； k配方设计不是工艺流程中一个操作环节，而是确定计量限值的必备程序，是企业的灵魂，由于配方的特殊性，单独制定配方设计与控制程序是十分必要的； l一般搅拌机的容量是固定的，混合时间是根据设备设计要求、配方类型不同而不同，当然，饲料均匀度、变异系数也不同，测量饲料的均匀度、变异系数也就成了验证混合时间限值的系数； m配方设计一般不作为CCP，计量和混合由企业根据自身情况、产品品种、设备状况等决定是否设置为CCP。我们的看法是不加药物的全价料，从安全卫生角度考虑计量、混合设置CCP的意义不是很大，而添加药物的饲料或预混料就要慎重选择。

6.6 HACCP没有固定模式 。各企业可以根据自身特点编制有效的HACCP计划,只要节省成本，减少浪费，确保饲料的安全卫生就达到了建立和实施HACCP体系的目的。没有固定模式并不等于没有规律可循，这些规律就是HACCP 的七个原理。正确运用HACCP的七个原理，才能建立和实施合理的HACCP计划。

6.7 端正态度，摆正应用与官方验证、第三方认证的关系。建立和实施HACCP管理的关键在实施，在应用，并在实施和应用中持续改进。目前部分企业为了广告效应，扩大企业的社会影响面，获得高额利润，热衷于官方验证、第三方认证，弄虚作假，突击编制甚至抄袭其他企业材料。验证、认证过后将材料束之高阁，无人问津。结果浪费了人力物力，对企业产品的安全卫生雷竞技百科 毫无裨益。

6．8 HACCP体系不排斥企业利用其他优秀的现代管理体系对企业进行管理，相反，欢迎其他优秀管理体系的参与、渗透和融合，更能发挥HACCP体系在安全卫生管理方面的优越性。

原文下载： HACCP在饲料加工企业中的应用