P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？
P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？
P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？
P2.5*项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？
P2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
P2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执�?
课堂演练

P3产品和过程开发的策划
P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？
P3.2*在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析＞�br /> P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划＞�br /> P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？
P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？
课堂演练

P4产品和过程开发的实现
P4.1*产品和过程开发计刑�/span>中确定的事项是否得到落实＞�br /> P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动＞�br /> P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动＞�br /> P4.4*产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？
P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施＞�br /> P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批�?放行＞�br /> P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？
P4.8*是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理＞�br /> 课堂演练

第二天提问表的应用（续）
供应商管理P5
P5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？
P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？
P5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？
P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批�?放行＞�br /> P5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障＞�br /> P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存＞�br /> P5.7人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？
课堂演练

批量生产P6
P6.1过程输入是什么？（过程输入）
P6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？
P6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地�?工位＞�br /> P6.1.3是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工�?包装设备是否适合来料的特殊特性？
P6.1.4必要的标�?记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？
P6.1.5*在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录＞�/span>

P6.2所有生产过程是否受�?/span>？（工艺流程（�br /> P6.2.1控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？
P6.2.2对生产操作是否重新进行批�?放行＞�br /> P6.2.3*特殊特性在生产中是否进行控制管理？
P6.2.4*对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控＞�br /> P6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混�?弄错＞�/span>

P6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）
P6.3.1*员工是否能胜任被委派的工作？
P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？
P6.3.3是否具备必要的人力资源？
课堂演练

P6.4通过哪些资源落实了过程？（物质资源）
P6.4.1*使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？
P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？
P6.4.3*通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求＞�br /> P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求＞�br /> P6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？

P6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）
P6.5.1是否为制造过程设定目标要求？
P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？
P6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？
P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？

P6.6过程应取得怎样的成果？过程成果/输出（�br /> P6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序＞�br /> P6.6.2是否根据要求对产�?零部件进行适当仓储，所使用的运输设�?包装方式是否与产�?零部件的特殊特性相互适应＞�br /> P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？
P6.6.4*成品的交付方面是否满足顾客要求？
课堂演练

客户关怀，客户满意度，服务P7
P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？
P7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障＞�br /> P7.3*是否保障了供货？
P7.4*针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系＞�br /> 课堂演练
考试小结

第三天产品审核VDA6.5
产品审核概况
1. VDA综合标准结构介绍
2.VDA6.5 相关内容导读并掌握配合汽车客户对于供应商的审核、�br /> 3.审核定义
4.审核特点，审核种类介绍及区别
5.产品审核定义
6.产品审核在质量体系标准中体现
7.产品审核在过程方法中应用
8.产品审核目的和应用范�?nbsp;
9.产品审核的意么�/span>

二、产品审核流稊�/span>

三、产品审核程庎�/span>

1.产品审核与其他审核方式及检验的区别
2.输入标准
3.COP专门检浊�/span>
4.审核程序的规�?nbsp;
5.产品审核计划制定
6.参考资�?nbsp;

7.审核大纲
8.检查、测量、试验的方法和器�?nbsp;
9.产品审核员的资格要求

四、审核规划与实施
1.检验特性与清单
2.检验方�?工具与抽样检验批�?nbsp;
3.零件取样与标识管�?nbsp;
4.产品审核提问表编�?nbsp;
5.产品审核实施职责
6.产品审核实施过程

五、报告（纪要）编冘�/span>
1.QKZ值的计算
2.数据分析及缺陷原因调�?nbsp;
3.偏差分级与评定说
4.产品审核报告编写

六、纠正措於�/span>
1.紧急措施与转移
2.针对主要缺陷的措�?nbsp;
3.针对次要缺陷的措於�/span>
4.纠正措施的监�?nbsp;
5.产品审核实例及模�?nbsp;

七、案例分析与讨论
九、模拟考试和实际问题答疐�/span>