培训内容:众多优秀企业案例讲解，注重工厂实际问题分析，清晰明了

课程大纲９�/span>
第一部分：供方质量管理基础知识
1. 你不可不知的质量意识
奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故亊�br /> 2. 质量的定义和质量的特�?br /> 3. 世界品质管理发展阶段
4.朱兰的质量三步曲
5.品质管理五项基本原则
5.1）客户要求不等方程思维
5.2）格力电�?ldquo;严、实、新��的质量文匕�br /> 5.3）作业标准思维
5.4）纠正预防思维
5.5）源头保证思维
5.6）规范一目了然现圹�br /> 6. 视频案例分享---青岛海尔砸冰箱的故事
7. 现代品质管理系统
7.1）产品一致性管理模垊�br /> 7.2案例：LG电子--品质管理系统
7.3）确保品质的3大机胼�br /> 8. 供应商质量管理系绞�br /> 9. 供方质量管理体系中的十四种质量风�?br /> 9.1）案例：上海大众的零缺陷管理

第二部分：SQE-供应商质量管理工程师
1.SQE角色认知
案例：苹果公司的供应商产品质量管琅�br /> 2.SQE的工作内宸�br /> 3. SQE的素质和技能要汁�br /> 4. SQE的工作职财�br /> 4.1）案例分析：某企业的采购工作目标及要汁�/span>

第三部分：供方的选择、评估和绩效管理
1.供应商管理的全过稊�br /> 1.1）供应商是怎么来的＞�br /> 1.2）供应商是怎么选的＞�br /> 1.3）供应商是怎么管的＞�br /> 2. 为什么要选择新的供应商？
2.1）优秀供应商P K不良供应啅�br /> 2.2）供应商管理存在的主要问颗�br /> 3. 如何选择适宜的供应战�?br /> 3.1）案例：丰田公司的供应商选择
3.2）供应商基本要求
3.3）案例：广州本田如何做供应商管理
3.4）案例：沃尔玛强调供应商的社会责任感
4. 供应商评估机构的设置
5. 供方选择流程国�br /> 6. 供应商的调查
6.1）工具表单：供应商卡牆�br /> 7. 合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素
7.1）供方质量管理体系审样�br /> 7.2）如何实施供应商审核
7.3）视频案例：大买家如何选择供应啅�br /> 7.4）初步评估和正式评估
7.5）供方现场审核实施计刑�br /> 7.6）现场审核要炸�br /> 8. 如何衡量供应商表�?br /> 8.1）供应商绩效评估的指标体糺�br /> 8.2）案例：某公司供应商绩效评分标准
9. 供应商的分级管理
10. 供应商激励和长期合作计划
10.1）案例：西门子供应商管理

第四部分：供方品质检验流程与标准化管琅�/span>
1. 什么是质量的特性？
1.1）CTQ-关键特性的控制
1.2）产品质量缺陷严重性分�?br /> 2. 企业品管流程
2.1）首件检�?FAI)；实验测�?ET)，过程检�?IPQC)，最终检�?OQC&FQC)：�br /> 3. 质量检验的依据
4. 品质检验标准内容：
4.1�?)检测设备，2)抽样方式�?)检验条�?环境)
4.2）案例：某产品的外观检验方泔�br /> 4.3）案例：某产品进料检验标凅�br /> 4.4）案例：某产品过程检验标凅�br /> 4.5）案例：某产品成品检验标凅�br /> 5. IQC：来料质量控刵�br /> 6. IQC检验员的主要职财�br /> 7. IQC来料抽检情况
7.1）工具表单：供应商周/�?nbsp;批合格率
7.2）工具表单：进料不合格物料明绅�br /> 7.3）工具表单：产线反馈异常明细
7.4）工具表单：来料不良十大供应商统讠�br /> 8. 来料品质检�?--改善对策
9. 产品可追溯性管琅�/span>

第五部分：统计分析与抽样检骋�/span>
1. 基本统计术语
2. 数据的类型和采集
2.1）分层抽栶�br /> 2.2）系统随机抽样法
3. 抽样检验的基本概念
3.1）合格质量水平（可接受的质量水平）AQL
3.2）检验水干�br /> 3.3）抽样方案：一次抽样检验、二次抽样检骋�br /> 3.4）检验的严格度与转移规则
3.5）课堂练习：一次调整型抽样方案
4. 附录：样本量字码
4.1）案例：IQC抽样计划（MIL-STD-105E（�/span>

第六部分：测量系统分析与计量器具管理
1. 术语：测量、量具和测量过程的定么�br /> 2. 什么是测量系统分析
3. 分辨力（可读性、分辨率（�br /> 4. 测量误差
5. 测量误差来源---4M1E
5.1）系统原囟�br /> 5.2）偶然原囟�br /> 6. 计量器具的分类：量具和检具的区分
6.1）案例：厦门银鹭公司计量器具管理

第七部分：供方现场品质改善与能力提升
1. 制造现场质量管琅�br /> 1.1）生产部门的基本职能
1.2）品质保障活�?br /> 1.3）保障的关键炸�br /> 2. 制造现场全面品质保�?原则
3. 三不原则��不接受、不制造、不传递不良品
3.1）探�?mdash;不接受缺陶�br /> 3.2）围�?mdash;不传递缺陶�br /> 3.3）预�?mdash;不制造缺陶�br /> 3.4）报�?mdash;不隐瞒缺陶�br /> 4. 影响现场品质的因�?-5M1E
4.1）变更点管理
5. 制程检验PQC
5.1�?ldquo;三检�?rdquo;检验制度：自检、互检与专检
5.2）首件检骋�br /> 6. 标准作业管理
6.1）工具表協�SOP标准作业指导�?br /> 6.2）案例故事：从换灯泡�?--标准化管琅�br /> 6.3）现场作业观寞�br /> 7. 不合格品的控刵�br /> 7.1）压铸部品加工不良检查表栻�br /> 7.2）包装橙汁缺陷位置调查用检查表栻�br /> 7.3）不良履历卡（产品、客诉）
7.4）案例示范：冲压件常见缺陷图侊�br /> 8. 快速响应会议和跟踪看板
9. 8D--问题解决流程国�br /> 10. 经验教训数据库及运用
11. 防错法的十大原理

第八部分：质量成本控制与风险管理
1. 质量成本的定义和起源
2. 鉴定成本
3. 预防成本
4. 内部故障成本
5. 外部故障成本

第九部分：供应商品质交流与客诉管琅�/span>
1. 什么是客诉＞�br /> 2. 客诉的原囟�br /> 3. 客诉的分籺�br /> 4. 客诉--处理背景与目皃�br /> 5. 客诉处理的基本要紟�br /> 6. 客诉处理的主要原刘�br /> 7. 客诉处理的技�?br /> 8. 客诉处理的标准流稊�/span>

第十部分：常用的质量工具与改善手泔�/span>
1. 三现主义、五五法
2. 脑力激荡法（激创意（�br /> 3. 分层法、检查表
4. 柏拉图、鱼骨图
5. 关联图、树图、亲和图(KJ�?

第十一部分：供应商质量CIP--持续改善
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 供方精益管理现场辅导��12步工作法 ��：�br /> 3. 供应商现场辅导成果展礹�br /> 3.1）质量改善案�?nbsp;
3.2）标准化作业指导书案�?nbsp;
3.3）分层审核案侊�/span>

方之见顾问专业讲帇�/span>
专业资格９�br /> 中南大学工学学士、清华大学EMBA
曾任上汽集团生产部经琅�br /> 浙江大学总裁班特聘专宵�br /> 一汽大众采购部、特聘供应链降本增效专家
上海交大继续教育学院、上海财经大学商学院特邀讲师
华东理工大学商学院、武汉大学西南研究院特邀讲师
国家电网管理学院特邀讲师 ��松下�?rdquo; 咨询专家
��培训前沿��生产物流类十强讲帇�br /> 10年生产质量管理经验，10年咨询培训经骋�/span>

课程背景９�/span>

微利时代，企业的竞争越来越激烈，如同日本丰田的成功离不开供应商的支持一样，现代企业竞争已是整个供应链的竞争，质量不再是单个企业内部管理的问题，而是随供应链向上游和下游延伸形成了质量价值链，供应链质量的好坏，直接影响企业生产过程质量、交付质量和客户的满意度９�/span>

供应商质量谁负责，是采购还是质量部门，如何分工？如何做好供方、采购、技术、质量等跨部门交流与沟通？

供方来料品质差，质量波动大，时好时坏，如何寻找价格合适，质量稳定，配合程度高的供应商�?nbsp;

是仅仅依靠IQC来料检验，判定供方产品质量的好坏，还是将质量控制延伸到供方的现场，做好供应链质量全过程控制：�/span>

供方质量问题频发，客户投诉多，错误重复出现，治标不治本，采购人员与品管人员四处救火，忙乱不堪，疲于奔命，有苦难言，究竟是哪个环节出了问题＞�br /> 这些问题一直困扰我们，一个重要原因就是目前很多企业没有建立一套完整、规范的供应商质量管理体系，供应商质量管理还仅仅是依靠IQC来料检验，来发现质量缺陷，无法做到供应链质量全过程控制：事前预防、事中控制和事后检查。SQE在确保供应商产品质量符合要求方面起着非常重要的作用，SQE工作职责就是如何选好供应商，管好供应商，管控来料品质，督促物料保质、保量供给，是供方、公司采购、质量等跨部门联系的纽带和桥梁！�?/span>

本课程培训，国内知名供应链管理、降本增效专家，实战派龚举成老师将结合国内外优秀企业的SQE典型案例，有针对性地进行培训，使SQE能理解供方品质保证精髓，掌握常用质量工具和方法，汲取经验教训，是采购工程师、SQE职业化训练的首选课之一、�/span>

课程收益:
掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；
掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；
掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；
掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测量系统分析与计量器具管理等检验基础知识，提高SQE的素质和技能；
掌握供方生产现场质量改善非常实用的工具和技巧，帮助供方进步，提高供应链整体素质：�br /> 做好质量成本控制与风险管理，学习质量问题分析与解决的��8D工具+ CIP持续改善��，防止质量问题频发、再发；
掌握供应商品质交流和客户投诉管理技巧，做好供应链内外部协调沟通者角色；

� � 人： 高老师

�?nbsp; 机：0535-2122191

�?nbsp; 话：15376602038（微信同号）

�?nbsp; 箱：ctc@www.sqrdapp.com

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