课程大纲９�/span>
第一部分、APQP(产品质量先期策划)
一、APQP概述
1、什么是APQP
2、为什么要进行APQP
3、何时进行APQP
4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）
5、APQP的基本原刘�br />二、产品质量策划五个阶殴�/strong>
计划和确定项�?br /> 产品设计和开叐�br /> 过程设计和开叐�br /> 产品和过程确讣�br /> 反馈、评定和纠正措施
案例分析
第二部分、PPAP(生产件批准程�?
一、PPAP的适用�?br /> 二�?nbsp;PPAP要求提交的十九项资料和标凅�br /> 三�?nbsp;PPAP的提交时机和通知要求
四�?nbsp;PPAP不需要提交的情况
五�?nbsp;PPAP的提交等�?br /> 六�?nbsp;PPAP的批凅�br />第三部分、AIAG-VDA 第一版（FMEA第五版）（失效模式及后果分析（�/strong>
一、FMEA介绍
1）AIAG-VDA FMEA 第一�?nbsp;背景及主要变化点
2）FMEA目的和描�?br /> 3）FMEA的开发过程及里程碐�br /> 4）如何与公司现状进行整合
5）DFMEA和PFMEA
6）FMEA策划
二、DFMEA的开发六步法
1）定义范図�br /> 2）结构分枏�br /> 3）功能分枏�br /> 4）失效分枏�br /> 5）风险分枏�br /> 6）优匕�br /> 结果文件化；答疑和练也�br />三、PFMEA的开发六步法
定义范围
结构分析
功能分析
失效分析
风险分析
优化
结果文件化；答疑和练也�br />第四部分：SPC(统计过程控制)
一、SPC起源及其用逓�/strong>
1.1 什么是SPC
1.2 SPC的起�?nbsp;
1.3 SPC的发展历�?nbsp;
1.4 SPC的作用和特点
1.5 SPC的焦�?nbsp;
1.6 SPC控制图流�?nbsp;
1.7 什么是控制国�br />二、SPC相关的基本统计概忴�/strong>
2.1 过程的波动（普通原�?amp;特殊原因�?nbsp;
2.2 正态分布与控制�?nbsp;
2.3 两类错误
2.4 规格界限与控制界�?nbsp;
2.5 控制图的种类
2.6 控制图的选择
三、计量型SPC控制图（均值极差图�?nbsp;
均值极差图的定义和适用范围
均值极差图的取样方泔�br /> 均值极差图的计算中心线
均值极差图的计算控制限
均值极差图的建立步骣�br /> 均值极差图的案例分枏�br /> 均值和标准差控制图
中位数和极差控制国�br /> 单值移动极差控制图
四、计数型SPC控制图（不良率图�?nbsp;
不良率图的概忴�br /> 不良率图的计算控制限
不良率图的案例分枏�br /> NP控制国�br /> C控制国�br /> U控制国�br />五、SPC判定
过程稳定的判宙�br /> 过程异常的判宙�br /> 过程异常的改喃�br />六、过程能力研穵�/strong>
Ca与Cp
Cpk与Ppk
第五部分、MSA(测量系统分析)
一、MSA概述
1.1 什么是测量及测量系绞�br /> 1.2 为什么要进行测量系统分析
1.3 测量相关有哪些概�?nbsp;
二、测量系统的方法
2.1 测量系统分析的阶殴�br /> 2.2 测量系统分析的准�?nbsp;
2.3 测量系统执行的注意点
2.4 测量系统执行的时�?nbsp;
2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R�?nbsp; 计数�?nbsp;风险分析法）