各有关单位：

医药、化工企业在生产中的原辅料很多是危险化学品，且在生产过程中采用的复杂工艺，这就决定了整个生产过程中存在诸多危险有害因素。因此对危险源的辨识和对风险控制应对措施能力直接关切到企业的生存与发展�?nbsp;

鉴于目前疫情防控的特殊状况，我单位决定于2022�?�?0日�?1�?/strong>举办“医药、化工企业风险辨识与控制措施能力提升（线上）培训班“�/strong>，通过学习，提高判断问题提出对策、消除隐患、节省无谓的损失等方面的专业能力，为企业带来巨大的经济效益和竞争力。授课从常用的HAZOP技�?针对工艺系统)�?nbsp;FMEA技�?针对关键设备) 、安全联锁系统SIS技�?SIL评估与工程改�?入手，对危险源辨识、风险评价和风险控制策划应对三大部分展开培训、�/span>

课程内容９�/span>
5�?日下� 线上会议室直播调诔�br/>5�?0日上升�/strong>《安全联锁SIS技术在安全生产中的应用》时长：0.5天（4学时（�/span>

课程提纲９�/strong>
�?）SIS系统应用相关的法规要求与生产中存在问题及差距：安全功能与功能安全，安全相关系�?nbsp;VS 安全仪表系统；近年来国内SIS相关法规的演化与要求。包括重点文件部分解读；
�?）功能安全技术与SIL等级基本概念。包括：风险降低需求与SIL指标：技术标准与SIS生命周期，风险削减需求与SIL定级/SIL验证环节：�br/>�?）SIS技术的生产应用困惑。包括：安全联锁回路的设备如何选型，是否一定要有证书？DCS/SCADA的仪表阀门，能否应用于安全联锁？如何获得设备的失效数据、如何理解失效数据？如何降低安全联锁系统对生产的干扰等、�br/>课程收益９�/strong>目前国内广大化工企业普遍存在以下问题：安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。此外，企业领导和管理层对安全联锁SIS系统的监管要求不了解、相关专业人员对技术标准不熟悉等问题，都亟待通过培训提高认识来加以解决，以便更好落实国家和各省市监管部门的法规要求，确保生产安全、�br/>

5�?0日下升�/span>《如何将HAZOP技术应用于双重预防机制建设》时长：0.5天（4学时（�/span>

课程提纲９�/span>
�?）HAZOP技术流程与风险管控：国内隐患排查与治理相关法规的演化与要求，风险管控概念介绍（包括危险源与隐患，风险与事故，双重预防机制要求等），HAZOP方法技术要点与典型案例分析：�br/>�?）HAZOP分析的组织保障与质量控制：如何确保隐患排查的针对性和有效性，以及隐患排查发现的关闭落实要点；
�?）双重预防机制建设与HAZOP分析：如何完善安全保障体系，提高企业本质安全水平和事故防范能力，是双预机制落地的关键。通过全员掌握HAZOP分析思想和方法，全面查找和及时消除安全隐患，提高装置本质安全化水平、�br/>课程收益９�/strong>通过HAZOP分析全面查找和及时消除安全隐患，提高装置本质安全化水平，是“安全第一，预防为主”方针的最好体现。通过开展HAZOP分析来促进完善安全生产管理体系和双重预防机制建设，提高企业本质安全水平和事故防范能力。作为国际公认的工艺灾害分析主要方法之一，HAZOP因其全面、系统、深入等突出优势，在我国的推广使用已成为必然趋势。本课程适合相关企业HSE管理人员、生产和设备管理人员、操作与维修人员和政府相关监管部门人员、�/span>

5�?1日上� 《FMEA技术与关键机组/动设备隐患排查》时长：0.5天（4学时（�/span>
课程提纲９�/strong>
�?）FMEA技术基础：介绍机组和动设备隐患排查的要点、相关法规要求和FMEA技术流稊�br/>�?）设备层级分解与编码：设备功能分析，可靠性框图模型等技术要紟�br/>�?）FMEA项目流程与案例分析：设备隐患排查项目管理、典型机组案例评析、�br/>课程收益９�/strong>在石化、制药等流程行业，重点生产设备隐患排查中（主要是动设备），通常采用失效模式与影响FMEA技术，以全面评价产品各种可能出现的失效模式的影响。没有彻底的隐患排查就没有一切，目前工厂的隐患排查已广泛采用了SCL、HAZOP或JSA等常规方法，但针对关键机组和动设备的隐患排查还相对缺乏，因此掌握FMEC技术用于分析和辨识关键设备的隐患，才能全面覆盖生产的各类隐患，确保安全管理体系和双重预防机制能落地、无死角，实现工厂重点设备的完整性管理、�/span>