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OEE设备整体生产效率提升(设备综合效率)-线上网络直播

培训时间 2024-10-16 2024-10-16结束

培训地点中国线上网络直播(下?4?0-16?0,详情咨询客服)

培训机构北京信标技术培训中忂/a>

微信扫一?/p>

会培动态都知晓

培训简今/span>

课程背景9/strong>

TPM全面生产维护目的:是提高设备整体生产OEE(工厂设备整体生产效率)。设备是工厂重资产资源,在机器换人、智能制造及数字化转型的大趋势下,工厂生产自动化率将不断提升,设备的整体生产效益与投资效益,关系到企业的制造核心竞争力、br />据权威数据统计,在较多生产制造业型企业中,工厂整体设备生产效率(OEE)不?5%,工厂整体人力生产效率(OPE)不?0%,库存周转天?5天或以上,生产周期时长(L.T?0天或以上,制造费用占营收比率高达20%,企业经营处于微利或亏损边际,企业老板?ldquo;?rdquo;兴叹?br />生产运营指标如此差强人意,制造竞争实力如此低下,向管理要效益势在必行。为此,企业推行《TPM全面生产维护》提升设备整体生产效率非常重要。在众多国际化知名公司开展TPM活动,产生的经济效益可以达到:机效OEE提升30%,人效OPE提升35%,坪效提?0%,制造费用下?0%,安全事故降为零,员工士气大幅度提升,企业经营效益得以改善,获利能力得以提升、br />​​​​​​?nbsp;本课程深入浅出地讲解:生产效率管理、工厂生产工时管理、设备损失工时分析、TPM五大支柱、SMED快速换线、TPM活动有效推行、国际知名公司推行TPM方法论模板路径。课程结合学员生产实况场景,生产现场中存在的问题进行教学。帮助学员答疑解惑,将所学转化为所用,解决现行工作中的痛点问题,实现价值开创,提升工厂整体生产效率,提升企业制造竞争实力、br />课程目标9/strong>认知生产效率管理,树立效率至上理念,理出生产效率提升思维导图;了解工厂工时管理,树立数据管理意识,梳理生产异常损失工时实况;直击现状实质问题,给出系统解决方法,探寻设备整体效率低下真因;学习全面生产维护,开展整体效率提升,制定TPM推行活动组织目标;明晰精益运营价值,推行TPM持续改善,规划设备全面维护实施方案;掌控产品生产变异,提升产品质量管控,精准制定质量异常改善策略;合理调配生产资源,提高资源应用效益,制定计划物料配送改善方案;持续推进TPM改善,提升人员管理技能,提高企业资质制造竞争实劚br />课程风格9/strong>
适合性:贴近企业实际,让管理者先改变思维,后改变行为,再改变结果
实用性:有方法,有标准,有工具,有表单,有案例,有模板,随拿随用
创新性:应用四新技术分析,开创新思维,创建新模式,实现管理突砳br /> 实效性:课程介绍的管理工具、方法论及改善案例,均来自知名企业的成熟经验提炼
课程时间9/strong>2H ~ 2.5H
课程方式9/strong>课程讲授70%,案例分析及小组研讨30%

培训内容

??nbsp; 回归基本:工厂生产工时管琅/strong>
一、标准时间:1.标准时间(S.T)定义;2.标准时间的分类(人员的标准时间(OST),设备的标准时间(MST))?. 作业时间的构成(有效时间:主要工作时间的净时间,无效时间:准备时间、辅助时间)
二、标准时间的重要作用?.产能预算:人力需求、设备需求、场地需求;2.生产计划排产依据?.核定产品的标准成本;4.衡量机器的生产效率与人力生产效率?.便于生产线现场及工艺流程持续改善?.评估操作者的工作表现 ,提升操作者的工作信心。案例分析:分析产品的标准成本构戏br /> 三、产品标准时间建立方法:1.秒表工时测量法;2.MOD法;3.标准时间基础数据库查询法?.IE专家心智时间测定法。现场互动:你是如何测量标准时间的,你还有其它方法吗?现场带领学员进行心意时间测诔br /> 四、产品生产工艺数据库?.产品生产工艺基础资料构建(新产品制造承接阶段,产品量产后设计变更及工艺制程改善阶段);2.标准时间产品生产工艺数据表库上线管理(IE工程部职责,生产部门职责,品保部门职责)
五、标准工时的15个相关概念解析:1.OEE设备整体生产效率=产出工时/可用工时?.产出工时=产出良品数x单件产品标准时间?.操作效率=产出良品?设定产能?.稼动玆投入工时/可用工时?.设定产能=?600/瓶颈时间)x投入时间?.产出指标=UPH=?600/瓶颈)x设定效率?.投入时间=可用时间-未稼动时间。案例分享:美的集团MES系统产品基础数据库资料上线实例讲觢br />??nbsp; 效率至上:OEE工厂整体生产效率提升
一、工厂整体生产效率概述:1.生产效率定义?.生产效率计算?.工厂整体生产效率内涵(OPE:整体人员生产效率,OEE:整体设备生产效率)
二、OPE概述?.OPE解读(OPE定义:在特定的时间内,完成产品产出数之有效工时与实际投入人力总工时之?即整体工厂效率;有效工时:在特定的时间内,完成合格品产出投入人力的生产工时;人力投入总工时:为完成产品产出,安排出勤人员总人数投资工作的总时长)?.OPE时间架构(停线损失:稼动效率,效率损失:作业效率,不良损失:良率);3.OPE的计算。例题讲解:车间整体生产效率(OPE)计箖br /> 三、OEE概述9/p>

1.OEE解读(OEE定义: OEE是指设备在特定的设定时间内,通过完成产品出数的有效时?与设备历时时?设备投入总时?之比,即整体设备效率;有效时间:在特定的时间?设备完成合格产品产出投入的工作时长时间;设备投入总时间:为完成产品产出,设计计划排产总时长时间):/p>

2.OEE应用相关概念解读(Total operating time:可供工时,其中每台机日可供工时?4hr, 周可供工时为7*24hr,Up time:处于开机状态的时间,Down time:处于未开机状态的时间,Not scheduled:机台未排配时间,Run:正常生产工时,直接产出产品和创造价值,Set up:机台开?调机、换模工时,ENG:工程验证,包括试模与量试工时等,Idle:因断?品质/人力等原因造成损失工时,Down:机故﹑模故造成损失工时,Repair:机台维修工时,Maintain:机台保养工时);

3.稼动时间的设(以设备为主的制程:设备投入总工时设定标准,周总工?nbsp;??24小时*设备数;以人为主的制程:设备投入总工时设定标准,周总工时﹕6?10小时*设备数;特制程(人机结合):设备投入总工时设定标准,周总工时﹕6?16小时*设备数):/p>

4.OEE时间架构(计划停机损失:给出必要的设备维护保养、异常维修、工程调试等相关计划排单扣除时间;非计划停机损失:时间稼动率;速度损失:性能稼动率;不良损失:良率):/p>

5.OEE的计算;

6.OEE演算。例题讲解:依据某工厂车间当天的生产信息,现场带领讲解该车间当天生产OEE计算。课堂练习:依据某工厂车间当天的生产信息,线上学员学会计算该车间当天生产OEE。以及评定OEE提升改善要素优先级;

7.世界 级OEE标准(时间稼动率90%,性能稼动?5%,产品良品率99.9%,OEE?5%)。现场互动:现场结合学员生产现场实际互动,脑力激荡,实例分析如何提升设备OEE?案例分享:某工厂整体生产线效率OEE低下,多维度全流程分析改善实例分享。互动交流:培训结束

授课老师

崔老师一精益管理与智能制造专家。崔老师职业生涯深耕制造业,有多家世界500强企业精益生产、智能制造、产品工程技术等方面实战经验。在精益生产、智能制造、自动化构架、工艺技术等领域,有丰富的咨询及培训服务实战经验、/p>

适合对象

中基层管理人员(总监、经理、主任、班组长、储干及一线员工);工程技术人员

培训费用

600?

联系方式

?nbsp;?nbsp;人: 高老师

?nbsp; 话:15376602038(微信同号)

?nbsp; 机:0535-2122191

?nbsp; 箱:ctc@www.sqrdapp.com

Q Q ?416988473


声明9/h1>

①食品伙伴网将行业会议培训信息展示于本平台,仅供您搜索。由于会?培训的不确定性,有关报名等详细情况请自行联系组织方或主办方进行核实、br> ②会议与培训等相关活动的最终解释权完全归其培训机构或主办方所有

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