前言：介绍及学习目标

�?：世界质量管理发展史

�?：经营质量管理体系搭廹�/p>

�?：五大工具明细目彔�/p>

�?：APQP五大阶段

�?：APQP流程

第六：五大工具逻辑关系

�?：五大工具管理重炸�/p>

APQP产品质量先期策划

�?章：APQP基础知识概述

�?章：APQP五大阶段-阶段1：计划和确定项目

客户的呼声、实例：某主机厂的经验教训管理表

业务计划/营销策略产品/过程的标杆和设想

客户输入：客户设计资料的审查

目标输出、讨论：设计工作中的重点

目标成本、案例分析：目标成本的设�?/p>

阶段总结：管理者支�?/p>

�?章：APQP五大阶段-阶段2：产品设计和开叐�/p>

可组装设计、案例：某汽车电子产品的可制造性设计原刘�/p>

设计审查、验证� 实例：设计验证表格式栶�/p>

制造样品、工程图面、工程规�?图面和规范更攸�/p>

案例分析：工程变更管� 材料规范

案例分析：前期采� 新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）

特殊产品和过程特� 案例分析：特殊特性管琅�/p>

阶段总结：小组可行性承诺和管理者支�?/p>

�?章：APQP五大阶段-阶段3：过程设计和开叐�/p>

包装标准、包装规范� 产品/过程质量系统审核

过程流程图� 实例：某一级供应商的流程图

场地平面布置图、实例：场地平面布置国�/p>

过程FMEA� 控制计划与过程指导书

MSA/Ppk计划、阶段总结：管理者支�?/p>

�?章：APQP五大阶段-阶段4：产品与过程确认

有意义的试量产、试量产输出

MSA/Ppk、生产件批准（PPAP�?控制计划

生产确认试验� 包装评估

阶段总结：品质策划确认和管理者支�?/p>

�?章：APQP五大阶段-阶段5：反馈、评定和纠正措施

减少变异、客户满愎�/p>

交货和服务、经验教训和最佳实践的有效利用

核心文件说明和案例风�?/p>

结束篇：课程回顾总结

CP控制计划

什么是CP

为什么要编制CP

谁负责编制CP

什么时候编制CP

如何编制CP

CP制作案例演练

PPAP生产件批准程庎�/strong>

PPAP基础知识

PPAP起源

PPAP过程流程

PPAP目的

PPAP适用�?/p>

PPAP的过程要汁�/p>

PPAP提交时机和提交等�?/p>

什么情况要进行PPAP＞�/p>

PPAP提交等级有何要求

PPAP提交等级及明绅�/p>

PPAP资料准备和记录保字�/p>

PPAP需要准备哪些资斘�/p>

PPAP提交状态有几种

PPAP记录保存要求

PPAP重点表单和明绅�/p>

FMEA失效模式及影响分�

�?章：FMEA概述

什么是FMEA

FMEA的益夃�/p>

FMEA的历叱�/p>

FMEA的基础知识

新版FMEA的变匕�/p>

�?章：DFMEA实施

步骤一：规划和准备

步骤二：结构分析

步骤三：功能分析

步骤四：失效分析

步骤五：风险分析

严重度（S（�/p>

发生度（O（�/p>

探测度（D（�/p>

措施优先级（AP（�/p>

步骤六：优化方法

步骤七：结果文件匕�/p>

案例演练及说昍�/strong>

�?章：PFMEA实施

步骤一：规划和准备

步骤二：结构分析

步骤三：功能分析

步骤四：失效分析

步骤五：风险分析

严重度（S（�/p>

发生度（O（�/p>

探测度（D（�/p>

措施优先级（AP（�/p>

步骤六：优化方法

步骤七：结果文件匕�/p>

案例演练及说昍�/strong>

MSA量测系统分析

�?章：MSA测量系统分析概述

MSA发展叱�/p>

SPC和MSA关联说明

什么是MSA/测量系统的概忴�/p>

MSA重要�?执行时间炸�/p>

测量值的组成要素

�?章：MSA常用术语及运�?/strong>

MSA常用术语

数据分类

数据分类练习

数据、样本和总体

分辨玆�/p>

偏倚和真实倻�/p>

线�?/p>

稳定�?/p>

重复�?/p>

再现�?/p>

测量系统变差的影哌�/p>

测量系统的评件�/p>

�?章：MSA模型构建及应�?/strong>

测量系统分析MSA

测量系统的研究准夆�/p>

计量�?测量系统分析

计量�?测量系统变差

计量�?测量系统分析准备及要汁�/p>

计量型MSA：Minitap操作步骤

交叉结构

嵌套结构

图表分析

测量系统判定

案例分享及演绂�/strong>

计数�?测量系统分析

计量�?测量系统分析准备及要汁�/p>

计数�?判定标准

计数�?测量系统Kappa分析

计数型MSA：Minitap操作步骤

图表分析

测量系统判定

案例分享及演绂�/strong>

SPC统计过程控制

�?章：质量管理的发展和控制图的诞生

1. 质量发展史及控制图的由来

2. Shewhart: 控制图之爵�/p>

3. 什么是统计过程控制SPC

4. 控制图的基本原理

5. 控制图的结构

6. 直方图及其类垊�/p>

7. 控制图形成和直方国�/p>

8. 常规控制图分籺�/p>

�?章：统计常用的术语及运用

1. 常用术语

2. 数据分类

3. 数据分类练习

4. 总体、样品和数据

5. SPC常用统计量计箖�/p>

6. 正态分市�/p>

7. 中心极限定理

8. 过程的正常波动和异常波动

9. 普通原因及特殊原因

10. 两类错误及其概率

�?章：SPC的模型构建及应用

1. 构建SPC的步骣�/p>

2. 过程SPC的焦炸�/p>

3. 抽样方法+案例

四种抽样方法

正常、加严和放宽检� 转移规则

4. 常用统计分析工具

5. 数据整理

6. 控制图判读规刘�/p>

�?章：控制图的分类及其应用

1.控制图的分类和选择

◆控制图种类(以用途来�?

分析用控制图

控制用控制图

主要区别

◆控制图种类(以数据来�?

计量控制国�/p>

计数控制国�/p>

◆控制图的样本数与样本大導�/p>

◆控制图选择路径国�/p>

2．连续型数据的控制图

◆X Bar & R Chart 控制图计算、建立与分析

◆X Bar & R Chart练习

◆单值和移动极差图（I-MR)计算、建立与分析

◆单值和移动极差图练也�/p>

◆Xbar-S Chart控制图分析过稊�/p>

3．离散型（计数型）数据的控制国�/p>

◆P图介绍、计算及练习

◆NP图介绍、计算及练习

◆C图介绍、计算及练习

◆U图介绍、计算及练习

4. 特殊控制图简今�/p>

�?章：过程能力控制☄�/strong>

1.能力指标分类

2.过程能力框架国�/p>

3.准确度Ca

准确度Ca等级和措於�/p>

4.精密度Cp

精密度Cp等级和措於�/p>

5.过程能力判断

6.过程能力指数Cpk

过程能力指数等级评价

过程能力指数等级措施

过程能力 Ppk � Cpk

CPK计算-案例

CPK演练计算案例

7.相关公式介绍

�?章：基于APQP的SPC应用策划

1. SPC流程步骤

2.APQP流程导向国�/p>

3.APQP和控制图

4.质量预防和策刑�/p>

5. CTQ定义-SPC执行规格

6.初始控制图选择标准

7. SPC过程应用

确定制造过稊�/p>

决定控制项目

SPC参数文件标准匕�/p>

8.SPC过程执行及反馈改喃�/p>

模拟考试和实际问题答�

课程延申９�/strong>管理改善９�strong>升级流程、现场会议、防呆防锘�/strong>