课程概述

本课程时长为2天、�/p>

生产周期缩短50%意味着什么？

---等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一�?hellip;��库存量减�?0%意味着什么？

------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一�?hellip;��精益生产意味着提高效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！

----这就是精益带来的价值，不正是您所期望的吗＞�/p>

精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一、�/p>

课程收益

了解精益生产的概忴�/p>

了解精益流程的特炸�/p>

学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活�?/p>

通过课堂的演练，能在实践中应用精益方泔�/p>

精益生产体系概要说明
1、什么是精益生产
2、为什么需要精益生�?br /> 3、实现精益生产需要哪些技胼�br />
5S实施方法与技�?/strong>
1�?S的起源与含义�?S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2�?S是现代企业管理的基础�?S是日本企业在科学管理方面的实践结枛�br /> 3�?S的含义及实施要领
4�?S的作用与实施原则�?S贵在实施、重在坚�?br /> 5�?S的推行方法：实施5S切记不能急于求成，要扎实
6、做�?S对公司和个人的好夃�br />
可视化（目视）管理方法与技�?/strong>
1、可视管理的概念与发展：管理是使问题显现，而不是隐藎�br /> 2、可视管理的类别：根据不同的目的开展目视管琅�br /> 3、可视化管理的沟通作用：让信息准确无误传达下厺�br /> 4、可视管理思考模式与推行注意点：追求实用，拒绝花�?br /> 5、可视管理的几大思考：颜色、形迹、指示、安�?br /> 6、练习与讨论：每组分别提�?个可实施目视管理的案例并说明

防错技术与方法
1、防错管理技术（Poka-Yoke）的作用与意么�br /> 2、防错的三个等级和四类模弎�br /> 3、识别现有和潜在缺陷，寻找防错机伙�br /> 4、人的生理、心理与行为的防错影响与管理
5、防错体系的4个要紟�br /> 6、防错管理技术应用与实践

TPM是精益生产的保障基础
1、TPM(全面生产保全)及其八大支柱
2、设备综合效率化(OEE)
3、初期清扫与发生源对库�br /> 4、自主保养与计划保障
5、个别改善与技能提卆�br /> 6、管理体制与品质保养

标准化作业（SOP）管琅�/strong>
1、佐藤的哲学�?ldquo;管理的实质就是管标准��
2、标准化作业的概念与作用
3、标准化的执行与效果：在动态中寻找标准匕�br /> 4、标准化的步骤与要点：从PDCA到SDCA的转受�br /> 5、标准化作业的四个衡量：物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化
6、避免标准化的误区，正确的标准才叫标凅�br />
如何利用精益生产工具开展改喃�/strong>
1、精益工具的活用要点
2、利用精益改善的准备工作
3、利用精益工具改善的步骤与方泔�br /> 利用精益工具改善案例分享