五大工具的起源和他们之间的关糺�/p>

�?部分APQP产品质量先期策划

一、APQP简介与基本原则

1、什么是APQP?

2、CFT跨功能小练�/p>

3、确定范図�/p>

4、项目管理（同步工程、甘特图、指标）

二、计划和确定项目

1、顾客的呼声

2、业务计划／营销策略

3、产品／过程基准数据

4、产品／过程设想

5、产品可靠性研穵�/p>

6、顾客输�?/p>

7、设计目栆�/p>

8、可靠性和质量目标

9、初始材料清協�/p>

三、产品设计与开叐�/p>

1、设计失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和装配设计

3、设计验�?/p>

4、设计评宠�/p>

5、样件制�??控制计划

6、工程图�?包括数学数据)

7、工程规茂�/p>

8、材料规茂�/p>

9、图样和规范的更攸�/p>

10、新设备、工装和设施要求

四、过程设计与开叐�/p>

1、包装标凅�/p>

2、产品／过程质量体系评审

3、过程流程图

4、车间平面布置图

5、特性矩阵图

五、产品和过程确认

1、试生产

2、测量系统评� (MSA)

3、初始过程能力研� (Ppk)

4、生产件批准

5、生产确认试骋�/p>

6、包装评件�/p>

六、反馈、评定和纠正措施

1、减少变�?/p>

2、顾客满愎�/p>

3、交付和服务

七、问题讨讹�/p>

1、APQP各阶段、各工具的关糺�/p>

2� PPAP与供应商质量管理

3、APQP如何省时闳�/p>

4� 持续改进与防错技�?/p>

八、案例演绂�/p>

1、分小组动手做APQP

2、制造工厂APQP举例

3、APQP中的专业知识讱�/p>

�?部分FMEA潜在失效模式及后果分�

一� 新版FMEA概述

FMEA的背景与历史

FMEA与可靠性、FMEA与风险分枏�/p>

FMEA的定么�/p>

FMEA的种籺� SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA

FMEA小组

DFMEA与PFMEA的关聓�/p>

FMEA开发的时机

FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描�?/p>

二� 设计FMEA

DFMEA的表栻�/p>

产品的结构描述：边界图、结构树

产品的功能与要求描述：P图、结构功能树

产品失效模式识别

三� 控制计划

控制计划的基本概忴�/p>

过程流程图、控制计划与PFMEA的关聓�/p>

控制计划的编制要汁�/p>

PFMEA变更与控制计划变更的关联

答疑与控制计划找错练也�/p>

四� 设计FMEA(�?

失效影响分析

失效原因分析

设计控制措施分析

设计评审、设计验证、设计确讣�/p>

设计验证计划和报�?DVPR)

严重度、频度、探测度分析

RPN

多方位的风险分析

行动计划

DFMEA的评�?/p>

DRBFM(基于失效模式的设计评�?简今�/p>

五� 过程FMEA

过程流程国�/p>

特性矩阵表

宏观与微观流程图

PFMEA表格

过程功能与要求描�?/p>

过程失效模式识别

过程失效模式识别

严重度评�?/p>

失效原因分析

预防性过程控制方法分枏�/p>

频度评估

探测性过程控制方泔�/p>

探测度评�?/p>

RPN

多方位的风险分析与改迚�/p>

动态管琅�/p>

�?部分MSA测量系统分析

一、MSA的基本概忴�/p>

1、测量系统分析的目的

2、测量系统分析中的常用术�?/p>

3、标准传递等级体糺�/p>

4、数据的质量

5、描述测量数据质量的统计特�?/p>

6、低质量数据的原因和影响

7、有关测量数据的常见问题

8、过程变差剖枏�/p>

9、评定测量系统的过程

二、计量型测量系统分析技�?/p>

1、测量仪器分辨率的讨讹�/p>

2、准确度的含义与意义

3、偏倚的定义计算判定结论

4、线性的定义计算判定结论

5、稳定性的定义计算判定结论

6、精确性（GR&R）的定义与应�?/p>

即时泔�/p>

极差泔�/p>

均值极差法

方差分析泔�/p>

三、计数型测量系统分析技�?/p>

1、小样法分析方法与应�?/p>

2、风险分析法相关说明

相关术语释义９�/p>

漏判的几�?误判的几�?偏候�/p>

样品数量的规定与选择

检验结果总结

计算判断的指栆�/p>

测量系统好坏的判�?/p>

Kappa的计算与运用

3、风险分析法应用

4、信号检查法

5、大样法分析与应�?/p>

四、MSA案例研讨

1、GR&R对能力指数Cp的影哌�/p>

2、MSA赠送软件使用方法演礹�/p>

3、MINITABL中风险分析法的应用演礹�/p>

4、MINITABL的实战运�?/p>

�?部分SPC统计过程控制

一、SPC概述

SPC的历史和沿革

SPC的作�?/p>

SPC参考标凅�/p>

二、过程能力指栆�/p>

数据的特炸�/p>

正态分布与标准�?/p>

过程能力的指栆�/p>

过程能力指标Cp、Cpk

过程绩效指标Pp、Ppk

利用Minitab计算过程能力指标

练习：流程能力计箖�/p>

三、控制图的原琅�/p>

1波动和波动的种类

2流程的统计受控状态和失控状�?/p>

3假设检骋�/p>

4控制图的风险：伪信号风险和漏发信号风�?/p>

5常用的控制图

四、变量控制图

变量数据（连续型数据）的特点

I-MR图、X-bar-R图、X-bar-S国�/p>

规格和控制界限的分析

练习：变量控制图

五、如何开始建立SPC?

阶段一：分析用控制国�/p>

?选择控制对象和产品质量特�?/p>

?分析生产过程

?选择合理子组

?决定子组频数和子组大導�/p>

?收集预备数据

?建立分析用控制图

--利用Excel建立分析用控制图

--利用Minitab建立分析用控制图

?分析过程状�?/p>

--常见的失控图彡�/p>

--常用的失控判别标准及其出错的风险概率

阶段二：控制用控制图

?何时延长控制图的控制限对过程进行持续监控

?控制图表格的制作

?控制限的更新

阶段三：持续改进

?分析过程

?维护过程

?改进过程

六、属性控制图

属性数据（离散型数据）的特炸�/p>

nP国�/p>

P国�/p>

U国�/p>

C国�/p>

练习：离散型数据的控制图

七、常用的分析工具

因果国�/p>

排序国�/p>

散点国�/p>

直方国�/p>

�?部分PPAP生产件批准程庎�/strong>