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TPM全面生产保养向设备管理要效益培训课程(苏?上海(/a>

培训时间 2024-01-16 2024-01-17结束

培训地点上海?.10-11苏州/1.16-17上海/2.1-2线上/2.20-21天津,详询客服)

培训机构SGS培训中心

微信扫一?/p>

会培动态都知晓

培训简今/span>

课程概述9/strong>

经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求,对设备的管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。而现代企业生产逐渐由以手工为主的劳动密集型向以设备为主的设备自动化型转换,于是,对设备的管理能力就成了企业生产效率提升和企业间竞争的关键所在、/p>

TPM是企业针对设备进行全面管理的有效方法,是从设备管理的全过程和全方位开展设备管理的科学方法,导入TPM管理,可以使企业的设备运转效率和生产效率获得倍增的绩效。当买进的设备只运行几天就故障频发,稼动率低,品质不安定,消耗品易消耗,维修难度大,换模时间长,技术流失严重,改良成本高,报废又不知如何处理等一系列问题困惑着您及团队的时?TPM能够帮助您更好地解决这些问题、/p>

为此,SGS开发本课程,全面讲解TPM,让您了解TPM的理念以及实战、/p>

课程亮点9/strong>

以实用性为导向,结合案例讲解,学员可以透过课程自行推行,让TPM的落地更加有效;

特别针对已推行TPM,但效果不明显、不到位的企业,帮助您找到更透彻的问题解决方案;

通过系统的讲解、横向纵向企业实际案例的导入,使得TPM理念能够更全面、更系统、更容易在企业落地、/p>

课程收益9/strong>

掌握TPM实施的方法与步骤,能在公司内部有效地开展推行、/p>

认识到尽可能科学实现设备自动化,从而降低设备维护成本、提高设备效率使用效率,并实现企业低成本生产:/p>

学会结合TPM建立配套培训机制,培养多能工,从而解决企业人工短缺问题;

帮助学员清晰认知设备管理各大环节,了解TPM八大支柱核心环节;掌握劣化复原、设备维护和保全等TPM相关技巧与方法,实现传统TPM技能新突破:/p>

帮助学员掌握TPM实际推进和落地技巧,以便在企业内部进行顾问式推进TPM、/p>

培训内容

课程模块

培训内容

?/strong>1 9:00~17:00 ?.5小时(/strong>

开圹/strong>

(20分钟)

  1. 讲师介绍
  2. 成立小组

?模块

设备管理的发展历稊/p>

(90分钟)

一、工?.0及其影响

二、工?.0与智能制造下的企业变?/strong>

  1. 传统制造型企业特点
  2. 智能制造型企业特点

分组讨论:设备管理存在的问题

三、设备管理的发展历程

  1. BM-事后维修
  2. CM-改良维护
  3. PM-预防维护
  4. MP-维护预防
  5. PM-生产性保?/li>
  6. TPM-全面生产性保?/li>

?模块

TPM管理的目标与理念

(90分钟)

一、TPM所包含的含么/strong>

二、TPM?大思想

  1. 预防哲学
  2. 0目标
  3. 全员参与经营

三、TPM管理的目栆/strong>

  1. 直接目标
  2. 附加(约束)目标

四、衡量设备管理水平的重要指标-OEE

  1. OEE(设备综合效率)
  2. 设备管理水平对生产性影响分枏/li>
  3. 设备综合效率(OEE)的计算

案例练习:计算设备的OEE(设备综合效率)

午休12:00~13:00?小时(/strong>

?模块

TPM管理的目标与理念

(60分钟)

案例答案讲解

  1. 对设备综合效率(OEE)进行管琅/li>
  2. 设备管理的指标(结果类)
  3. 设备管理的指标(过程类)

?模块

TPM管理八大支柱

(90分钟)

一、对设备故障的认诅/strong>

请思考:什么是设备故障?如何去衡量设备故障>/strong>

二、设备故障的定义

三、影响设备效率发挥的六大损失

  1. 故障停止的损夰/li>
  2. 换模调整损失
  3. 瞬时中断损失
  4. 速度减慢损失
  5. 质量缺陷损失
  6. 开关机等待的损夰/li>

四、TPM八大支柱

  1. TPM初期管理
  2. TPM自主保全
  3. TPM专业保全
  4. TPM品质保全
  5. 教育训练
  6. 个别改善
  7. 安全环保
  8. 相关事务

?模块

TPM管理开展的内容

(90分钟)

一、TPM管理的初期管琅/strong>

  1. 初期清扫工具-5S活动
  2. 开展初期清扫活?/li>
  3. 设备管理的现状调?/li>

案例分享:设备排?/strong>

  1. 设备管理的文档整琅/li>

课堂练习:排查表填写

二、TPM管理的保全工佛/strong>

  1. 设备使用的可靠?/li>

案例分析:频谱分析仪的故障原囟/strong>

  1. 设备故障发生的过程曲纾/li>

案例分享:灰尘导致故障的路径分析

  1. 设备保全的思考逻辑

?天结杞/strong>

?/strong>2 9:00~17:00 ?.5小时(/strong>

?模块

TPM管理开展的内容

(180分钟)

  1. 设备保全的三个层欠/li>
  2. 设备保全分级与工佛/li>

资料参考:保全项目的分级与确定

  1. 设备保全管理的四个环芁/li>
  2. 提高设备品质迈向零缺陶/li>
  3. 通常引起设备故障的主要原囟/li>
  4. 点检工作?ldquo;六定

案例分享:故障分枏/strong>

三、个别改喃/strong>

  1. 影响设备效率发挥的六大损夰/li>
  2. 5Why(五个为什么)分析泔/li>

案例分享:丰田汽车公司找出停机的真正原因

  1. 五个为什么分析步骣/li>
  2. 运用5Why寻找问题产生的根本原囟/li>

练习:运?Why寻找问题产生的根本原囟/strong>

四、教育训绂/strong>

  1. 项目的教育训绂/li>
  2. OPL教育实施的要炸/li>

案例分享1:清洗电机注意事顸/strong>

案例分享2:小油杯的点检

午休12:00~13:00?小时(/strong>

?模块

TPM管理开展的内容

(60分钟)

五、安全环俜/strong>

  1. 安环事故分析
  2. 识别安环因素
  3. TPM安全管理三原刘/li>
  4. 设备安全管理

分组讨论:请列出公司各部门在设备管理中的职能、/strong>

六、相关事加/strong>

  1. 相关业务的改善与优化

?模块

TPM管理的有效推衋/p>

(140分钟)

一、建立TPM项目组织架构和职财/strong>

  1. TPM推行委员伙/li>
  2. TPM推进小组
  3. TPM实施小组

二、制定TPM推进计划

三、设立先行先试样板区(生产线(/strong>

四、TPM活动歋/strong>

五、设备管理得怎么栶/strong>

讨论:我们在设备管理方面做得怎么样?是否有这些现?

  1. 设备管理中的现象
  2. 设备管理存在的问颗/li>
  3. 设备缺陷的影响分枏/li>
  4. 常见的导致设备故障微缺陷

?模块

课程回顾与问题解筓/p>

(40分钟)

  1. Q&A
  2. 课程回顾

?/strong>2天结杞/strong>

授课老师

适合对象

工厂长、总工程师,制造总监,生?设备/工程部经理,生产/设备/工程主管,维?工程工程师,维修班长及维修技师,品质部门主管等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等

培训费用

3800?人

其他信息

2024平/strong>培训安排9/strong>

1?0-11日苏?1?6-17日上?nbsp;http://train.www.sqrdapp.com/show-13655.html

2?-2日线?2?0-21日天?nbsp;http://train.www.sqrdapp.com/show-13833.html

3?6-27日北?3?9-30日沈?nbsp;http://train.www.sqrdapp.com/show-13834.html

4?1-12日苏?nbsp;http://train.www.sqrdapp.com/show-13835.html

TPM全面生产保养向设备管理要效益培训 天津 2.20~21 6.4~5 9.18~19
北京 3.26~27 7.24~25 10.24~25
青岛 7.23~24
大连 7.16~17
沈阳 3.29~30 8.15~16
西安 8.26~27
郑州 8.26~27
保定 8.29~30
上海 1.16~17 8.21~22
苏州 1.10~11 4.11~12 7.1~2 10.14~15
线上 2.1~2 5.16~17 8.15~16 11.7~8

联系方式

人: 高老师

?nbsp; 话:15376602038(微信同号)

?nbsp; 机:0535-2122191

?nbsp; 箱:ctc@www.sqrdapp.com

Q Q ?416988473


声明9/h1>

①食品伙伴网将行业会议培训信息展示于本平台,仅供您搜索。由于会?培训的不确定性,有关报名等详细情况请自行联系组织方或主办方进行核实、br> ②会议与培训等相关活动的最终解释权完全归其培训机构或主办方所有

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