�?部分：FMEA失效模式和影响分�?3H)
1、失效模式影响分�?FMEA)概述
　　1.1 FMEA的起源、分类和作用
　　1.2 顾客的定义和要求
　　1.3 流程图分枏�br /> 1.4 因果分析
1.5 系统与子系统
　　1.6 接口和交互作�?br /> 2、FMEA分类
　　2.1 系统FMEA
　　2.2 设计FMEA
　　2.3 过程FMEA
3、FMEA实施步骤
　　3.1 FMEA准备
　　3.2 填写FMEA分析�?br /> 　　3.3 计算风险优先数量（RPN（�br /> 　　3.4 采取行动
　　3.5 重新评估RPN
4、分析阶殴�br /> 　　4.1 FMEA的输入与输出
　　4.2 FMEA中失效模式与影响的对应关糺�br /> 　　4.3 故障树分�?FTA)
　　4.4 流程图与完整的GE矩阵分析
　　4.5 FMEA在复杂质量问题解决中应用案例研究
5、如何有效施行FMEA
　　5.1 找出关键的设计功胼�br /> 　　5.2 找出关键的制程参�?br /> 　　5.3 构建活化型FMEA作业机制
　　5.4 严重度、频度、不易探测度的评价准刘�br /> 　　5.5 采取后续改进措施的时朹�br /> 5.6 FMEA跟踪

�?部分：MSA测量系统分析(3H)
1、测量系统介绌�br /> 　 1.1 MSA基本概念
　 1.2为什么进行测量系统分枏�br /> 1.3 测量数据变异的来溏�br /> 2、测量系统指栆�br /> 2.1 测量系统准确度和偏差
2.2 测量仪器的分辨率
2.3 测量系统的线�?br /> 2.4 测量系统稳定�?br /> 2.5 测量系统重复性和再�?br /> 3、计量值测量系统R&R分析
3.1 测量系统重复性和再性评价标凅�br /> 3.2 测量系统分析准备工作
3.3 测量系统分析操作过程
3.4 如何应用MINITAB软件进行R&R分析
3.5 计量值测量系统分析案例研�?br /> 4、计数值测量系统分枏�br /> 4.1 属性数据测量分析的要求
4.2 属性数据测量系统分析操作过稊�br /> 4.3 R&R%一致性分枏�br /> 4.4 如何应用MINITAB软件进行属性数据R&R分析
4.5 计数值测量系统分析案例研�?br /> 5、不可重复（被坏性）数据重复性和再性（R&R%）分枏�br /> 6、简略分析法

�?部份:APQP产品先期过程质量控制策划(6H)
1、APQP概述
1.1 什么是控制计划
1.2 控制计划目的
1.3 控制计划与作业指导书
1.4 控制计划与产品组
1.5 控制计划是动态文仵�br /> 1.6 控制计划的益夃�br /> 1.7 控制计划重点--过程分析
1.8 开发控制计划的信息与工其�br /> 1.9 控制计划开发流稊�br /> 1.10 试生产控制计划和生产控制计划的区�?br /> 1.11 控制计划概述
1.12控制计划栏目描述
1.13样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案�?nbsp;
2、APQP�?阶段计划和确定项目输�?br /> 2.1 �?阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
2.2 顾客之声和识�?br /> 2.3 市场研究
2.4 保修记录和质量信�?br /> 2.5 小组经验和头脑风暳�br /> 2.6 业务计划／营销策略
2.7 产品/过程指标
2.8 产品/过程设想
2.9产品可靠性研�?nbsp;
2.10�?阶段计划和确定项目输入案侊�br /> 3、APQP�?阶段计划和确定项目输凹�br /> 3.1 设计目标
3.2 可靠性和质量目标
3.3 初始材料清单
3.4 初始过程流程国�br /> 3.5 产品和过程特殊特性的初始清单
3.6 产品保证计划
3.7 管理者支�?br /> 3.8 �?阶段计划和确定项目输出案侊�br /> 4、APQP第二阶段产品设计和开发输�?nbsp;
4.1 第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
4.2 设计失效模式及后果分枏�br /> 4.3 可制造性和装配设计
4.4 设计验证
4.5 设计评审
4.6 制造样�?控制计划
4.7 工程图样(包括数学数据)
4.8工程规范
4.9材料规范
4.10图样和规范更�?nbsp;
4.11新设备、工装和设施要求
4.12产品和过程特殊特�?br /> 4.13量具／试验设备要汁�br /> 4.14小组可行性承诺和管理者支�?br /> 4.15第二阶段产品设计和开发案�?nbsp;
5、APQP第三阶段过程设计和开发输凹�br /> 5.1 第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
5.2 包装标准
5.3 产品／过程质量体系评宠�br /> 5.4 过程流程国�br /> 5.5 车间平面布置国�br /> 5.6 特性矩阵图
5.7 过程失效模式及后果分�?PFMEA)
5.8 试生产控制计刑�br /> 5.9 过程指导�?br /> 5.10 测量系统分析计划
5.11 初始过程能力研究计划
5.12 包装规范
5.13 管理者支�?br /> 5.14 第三阶段过程设计和开发输出案侊�br /> 6、APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
6.1 第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
6.2 测量系统分析
6.3 初始过程能力研究
6.4 生产件批凅�br /> 6.5 生产确认试验
6.6 生产控制计划
6.7 质量策划认定和管理者支�?br /> 6.8 第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
7、APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
7.1 第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
7.2 减少变差
7.3 顾客满意
7.4 交付和服加�br /> 8、控制计划和案例

�?部份：SPC统计控制(4H)
1、SPC概述
1.1 SPC的概念、特点及发展、�br /> 1.2 变异的两类基本原因、�br /> 1.3 控制图的作用及种类、�br /> 1.4 ��原理和两种错误、�br /> 1.5 变差与过度调整、戴�?ldquo;漏斗规则��、�br /> 2、体哈特控制图的运用
2.1控制图的种类与选用原则、�br /> 2.2计量值控制图（重点介绍Xba��R,Xba-S,X-MR等图（�br /> 1）使用计量值控制图前的准备、�br /> 2) 计量值数据控制图及其应用、�br /> 3）计量值数据控制图的分析、�br /> 4）计量值数据控制图的过程能力分析、�br /> 5）用MINITAB制作计量值数据控制图、�br /> 6）计量值数据控制图的设计、�br /> 7）计量值控制图在家电行业中的应用研讨、�br /> 2.3 计数值控制图（重点介绍P图、U图）
1）使用计数值数据控制图前的准备、�br /> 2）计数值数据控制图及其应用、�br /> 3）计数值数据控制图的分析、�br /> 4）计数值数据控制图的过程能力分析、�br /> 5）用MINITAB制作计数值数据控制图、�br /> 6）计数值数据控制图的设计、�br /> 7）计数控制图在家电行业中应用研讨、�br />
�?部分：PPAP生产首件批准程序(2H)
1、PPAP的过程要汁�br /> 1.1 重要的生产过稊�br /> 2、PPAP要求
2.1 设计记录
2.2 工程更改文件
2.3 工程批准
2.4 设计失效模式及后果分�?设计FMEA)
2.5 过程流程国�br /> 2.6 过程失效模式及后果分�?过程FMEA)
2.7 尺寸结果
2.8 材料/性能试验结果的记彔�br /> 2.9 初始过程研究
2.10 测量系统分析研究
2.11 具有资格的实验室的文件要汁�br /> 2.12 控制计划
2.13 零件提交保证�?PSW)
2.14 外观件批准报呉�br /> 2.15 散装材料要求检查表
2.16 样品产品
2.17 标准样品
2.18 检查辅其�br /> 2.19 顾客的特殊要汁�br /> 3、顾客的通知和提交要汁�br /> 3.1 顾客的通知
3.2 顾客提交要求
3.3 顾客不要求通知的情冴�br /> 4、顾客提交要�?nbsp; 证明的等�?br /> 4.1 提交等级
5、零件提交状�?br /> 5.1 总则
5.2 顾客PPAP状�?br /> 5.2.1 完全批准
5.2.2 临时批准
5.2.3 拒收
6、记录的保存

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