课程背景：汽车供应链的零部件制造企业外部质量问题频出，顾客投诉不断，SQE抱怨企业8D报告做得不实不深，企业内部质量问题重复出现，质量成本居高不下。究其原因就是企业质量技术管理人员对汽车行业通用质量问题解决工具-8D报告的每个步骤核心要求理解不深，质量问题出现后不合格品未完全遏制住，原因分析不到位，整改措施无效，措施未文件化制度化，未横向展开到类似产品/产线等。通过本课程建立企业质量技术管理人员问题分析解决的思维逻辑、提高运用8D解决质量问题的能力，做实8D,减少质量问题发生，降低质量损失。

教学目的：

1.学员能够识别问题，分类问题，树立问题的意识；

2.学员掌握PDCA的基本原理及三个特点并会使用

3.了解8D的前世今生，初步熟悉9个步骤及与PDCA的关系及启用8D的条件

4.学员了解紧急反应行动（ERC）措施及评审是否使用8D的方法

5.学员理解8D团队的组建原则及动态管理方法

6.学员能够理解描述的重要性，熟练使用5W2H方法，正确描述所发生的问题（外内部）

7.学员会使用遏制工作表，理解纠正与纠正措施的含义

8.学员掌握头脑风暴法、因果图、5WHY等原因分析方法并实际运用，掌握外观问题原因分析方法，理解从生产、流出、管理三个方面分析原因

9.学员能够对D5执行中存在的典型问题采取对应的措施， 区分纠正与纠正措施、预防措施的并运用

10.学员掌握措施的计划分解方法及如何验证措施有效性

11.学员能够针对具体措施从文件化制度化角度确定系统性措施/文件变更，考虑文件规定如何落地，同时考虑横向展至类似产品

12.学员理解表彰的重要性，价值与认可，并纳入经验教训库，成为组织的知识

13.通过学习金字塔理论，引导学员学以致用，并通过传授他人达到对8D更深的理解与运用，真正成为问题解决专家！

1、启用8D（识别问题，过程方法（PDCA），8D概述）；

2、策划8D（D0：准备过程，D1：建立团队，D2：描述问题，D3：制定和实施临时措施，D4：确定并验证根本原因）；

3、执行与检查（D5: 选择和验证永久性纠正措施，D6: 实施永久性纠正措施（PCA））

4、改进（D7: 预防再发生，D8：小组祝贺）

5、总结：回顾8D所有步骤及两条主线，以典型8D练习加深学员对学习内容的理解。

邢老师——高级工程师。注册六西格玛黑带，实战经验丰富。23年的汽车零部件行业一级供应商技术、质量、供应商管理工作经验。

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