精益管理是基于时间的竞争，时间就是金钱。随着智能化时代的来临，现场越来越多的自动化设备的加入是一种必然的趋势。故此，设备的可靠性也变得越来越重要。设备能否不故障？即使故障能否可预测？能否迅速排除且下一次不再犯？

      精益设备管理系统以“打造一流现场管理，构建一流生产企业”为目标，整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质，所有活动都遵循从简单化、合理化到标准化和规范化再到系统化的思路展开的。追求极限生产系统综合性效率化，以生产系统的整个生命周期作为对象，在制造现场构筑事先防止“灾害、不良、故障”等所有浪费的体制。

我们的设备管理体质是否还存在如下问题：

设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态；

设备故障排除效率低下，设备维修人员整日忙于救火；

设备管理的绩效评价制度缺乏，对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制；

设备管理过程中缺乏“改善活动”，设备管理的整体水平难以提升与突破；

突发故障频繁，维护维修时间和成本居高不下；

设备缺乏“目视化管理”，在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然；

课程收益

掌握世界设备管理先进理念,知识,管理工具与手段及做法，改变企业设备管理被动局面，提升企业文化；

学会考核设备和生产现场管理的工具OEE（综合效率），建立生产效率化体制，让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划。

掌握精益设备管理的策略、流程、工具和方法，提升学员设备日常维护能力和故障诊断、维修和改善的能力，从而实现企业的低成本生产。

学员能运用到工作当中去为企业排忧解难，提高设备综合利用效率，为企业增创经济效益，在同行增强行业的战略竞争力。

课程特点和方法：系统讲解、具体步骤、真实案例、实用表单；理论讲解30%、思考讨论20%、案例分享30%、模拟练习20%

一、时间就是金钱，精益用速度磨砺企业的盈利能力
精益管理的核心任务：缩短流程时间
精益管理的本质：暴露问题，解决问题
二、精益TPM 的概述
TPM的发展史和定义
TPM的本质
■ 预防哲学     ■ 0目标必达     ■ 小集团活动
TPM 的八大支柱
设备故障的原因解析
设备微缺陷量变到质变的结果
设备管理机制的恶性循环
设备的一生和保全费用
三、建立生产效率化体质
生产效率的定义（生产性）
生产效率化的改善方向
设备管理的六大损失
设备综合效率的计算
设备综合效率的损失责任分析
TPM活动指标的确定：信赖性保全性指标、保全作业效率指标、保全费用指标、教育&士气指标
四、设备为什么要保养？
什么是《设备系统原理说明图》 ？
设备系统说明图的主要内容
制作《设备系统说明图》的具体步骤
五、保养设备什么？ 
什么是《保养基准书》？
保养基准书的内容：保养什么、保养位置、保养工具、保养责任、保养标准、保养时间、保养频率、保养方法
保养方法：清扫、点检、加油、更换油、更换部件
制作《保养基准书》的具体步骤
六、设备怎么保养？
什么是《保养设备作业指导书》？
保养设备作业指书的主要内容：步骤、要点、理由、图片等
制作《保养设备作业指导书》的具体步骤
七、设备保养了还是没保养？ 
什么是《设备点检表》？
《设备点检表》的特点：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定方法
设备点检的流程
设备点检制度打造五层设备防护:班前/定期/精密/因果/专业
制作《班组始业设备点检表》的具体步骤
八、设备保全环境整备
保全室整理整顿
保全资料整备，设备BOM制作
设备故障履历调查
设备重要度评价
保全业务明确化
九、设备劣化复原和弱点改善
不合理查找并复
故障原因分析
弱点改善和寿命延长对策
十、高品质高信赖性改良保全
现象把握（品质故障）
要因分析
对策树立
目标设定
实施及标准化
十一、设备定期保全体系构筑
定期保全基准树立及充实
定期保全效率化
设备诊断及预知保全推进
十二、如何成功的推行精益TPM？
领导的示范
教育和训练
活动板构筑
定期的诊断
激励和表扬
十三、实战训练
设备初期清扫（红牌作战）
设备故障WHY-WHY分析（纸上谈兵）
预防保全基准树立（极限挑战）

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