一、改善的入口�?.改善的切入点�?.为什么要作改喃�/p>

二、问题的定义与种类：1.界定问题�?.发生型；3.改进垊�/p>

三、改善前自问三个句话�?.有没有标准；2.员工学会了吗？；3.员工执行了吗＞�/p>

四、改善问题前�?mdash;��建立标准：案例分析：某公司周转箱摆放的标准，案例分析：某公司仓库托盘摆放标准

五、标准作业VS作业标准：案例分析：某塑胶公司视颐�/p>

六、解决问题的SDCA模型

七、找到真因的5WHY方法

�?部分：七大浪费识别与改善

一、浪费的真面目：1.水蜜桃VS话梅干；2.浪费的定么�/p>

二、识别浪费、动作、工作：视频案例：某塑胶公司打包工序

三、七大浪费：1.过量生产浪费，案例：某电机公司过量生产浪费；2.等待的浪费；3.加工本身浪费�?.动作浪费，视频案例：礼品包装厂冲压员工动作；5.库存浪费�?.搬运浪费，视频案例：某缝纫工序半成品的搬运，视频案例：AGV小车的使用，视频案例：某公司包装工序�?.不良浪费（做品质就是做效率）�?.员工智慧浪费（引言：联合利化漏包装改善，越接近现场的人越知道问题解决方法，不用员工脑力那是浪费（�/p>

四、提案改�?mdash;��员工提案制度�?.员工提案改善�?.员工提案改善看板�?.提案PK文化（提案提交及时率，提案参与率，提案实施率（�/p>

�?部分：IE改善方法运用９�/strong>1.生产线平衡方法；2.作业分解法；3.流程法在企业中的应用�?.五五法在企业中的应用�?.人机法在企业中的应用�?.作业标准与生产节拌�/p>