课程说明：
      FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。
      新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。
      新版FMEA七步法为：定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。从而帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

课程收益：
了解风险管理思维
学会FMEA七步法
完善FMEA数据库
掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联
提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能，更好的应对第二、三方审核对FMEA的审核
运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力        

第1章：FMEA基础
什么是FMEA
FMEA的发展历史
为什么要做FMEA
职责分工
FMEA的时机
PFMEA与DFMEA区别
PFMEA与DFMEA案例讨论
第2章：新版FMEA的变化点
七步法
采取措施的时机
评分、取消RPN，
表格变化
案例分享与小组练习
第3章： 如何实施 DFMEA
第1步  定义范围
如何做
工具介
案例分享与小组练习
第2步  结构分析
如何做
工具介绍
案例分享与小组练习
第3步  功能分析
定义与步骤
参数图分析与案例应用

系统图分析与案例应用
如何确定功能
常见的接口种类
案例分享与小组练习
第4步  失效分析
常见失效类型
失效树分析
失效影响、失效模式、失效原因的分析
严重度评分
案例分享与小组练习
第5步  风险分析
预防和探测
常见预防方法
防错、设计标准等工具介绍
设计探测的时机与方法
发生度、探测度评分
AP
第6步  优化
如何评估FMEA
检查表
更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法
建议措施的管理
第7步 文件化
软件系统
持续改进
第4章： 如何实施 PFMEA
第1步  定义范围
如何做
工具介绍
案例分享与小组练习
第2步  结构分析
如何做
工具介绍：过程流程图、结构树
案例分享与小组练习
第3步  功能分析
如何做
工具介绍：功能树
案例分享与小组练习
第4步  失效分析
如何做
PFMEA失效与DFMEA的关系
失效树分析
严重度评分
案例分享与小组练习
第5步  风险分析
预防和探测
常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM
现性控制探测的时机与方法
发生度、探测度评分
AP
案例分享与小组练习
第6步  优化
如何评估FMEA
检查表
更新FMEA时机
降低严重度、发生度、探测度的方法
建议措施的管理
案例分享与小组练习
第7步 文件化
软件系统
持续改进
第5章： FMEA应用
一、 控制计划
控制计划与PFMEA的关系
如何实施控制计划
控制计划检查表
案例分享与小组练习
二、 如何利用FMEA进行问题分析和解决
问题分析和解决步骤
发现问题
定义失效模式
识别原因
制定措施
持续改进
案例分享与小组练习

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