模块一 精益生产基础知识

M1: Lean Overview

1.精益的历史及起源

2.精益的概念和核心

3.精益的五大原则识

4.丰田生产方式介绍

5.精益成功的案侊�/p>

6.传统生产方式和精益生产方式比辂�/p>

模块� 7大浪费及识别方法

M2: 7 Wastes, Go&See

1.7大浪费的介绍

2.7大浪费的识别

3.如何发现及消除浪贸�/p>

模块� 精益改善的八步法

M3: Lean Kaizen 8 steps

1.�?步：识别并明白需汁�/p>

2.�?步：设定目标

3.�?步：掌握现状

4.�?步：定位浪费并制定解决方桇�/p>

5.�?步：实施解决方案

6.�?步：检讨状况及结果

7.�?步：更新标准作业

8.�?步：维持

模块� 5S、可视化管理

M4: 5S & Visual Management

1.5S推行的步骣�/p>

2.如何实施5S标准匕�/p>

3.如何制定5S检查表 （车间和办公室）

4.5S推行的误区及如何避免

模块� 价值流程图

M6� Value Stream Map

1.什么是价值流程图

2.价值流程图的作�?/p>

3.如何绘制及解读价值流程图（现状）

4.如何绘制价值流程图（未来）

5.如何识别改善方案

6.精益扩展价值流（VSM）在供应链上游的应用案例

7.精益价值流在非制造部门的应用案例

模块 六标准作丙�/strong>

M7: Standard Work

1.产能的计算模� （计算人员及设备需求）

2.如何计算客户需求（节拍时间（�/p>

3.如何研究流程

4.如何进行布局及优化布局 (单元生产布局（�/p>

5.生产线平衠�/p>

6.如何编写

7.如何培训操作员及多能工培�?/p>

8.案例分析

模块� 看板拉动生产

M8: Kanban Pull System

1.看板的类垊�/p>

2.计算看板的数野�/p>

3.设计生产看板

4.设计物料看板（拉动物料补充系统）

5.电子生产看板的应�?/p>

6.看板实施的步骣�/p>

7.看板实施阶段常见问题和对筕�/p>

8.推动生产和看板生产结吇�/p>

9.看板生产和ERP的整吇�/p>

10.看板实施案例分享

模块� 快速换型实戗�/strong>

M9: SMED

1.多品种小批量短交期的利器

2.了解快速换�?步骤和方泔�/p>

3.缩短快速换型的方法（内部作业外部化

4.快速换型模拟练也�/p>

5.案例分析

模块� 均衡生产方式的实於�/strong>

M10: Heijunka （Levelling)

1.如何做均衡生产计刑�/p>

2.均衡产量

3.均衡产品种类

4.间隔的计算方泔�/p>

5.均衡生产的实施策�?/p>

6.案例分析