课程说明：
      随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业具风险的因素之一。
企业的困惑：
——原材料品质成为稳定、提升产品质量的瓶颈……
——原材料提供，成为制约新产品开发、更新的瓶颈……
——供应商的质量问题重复发生……
    本课程基于实战的方法，详细讲解在供应商管理相关的核心业务流程中，SQE的岗位作用与方法，供应商稽核与辅导提升、相关的质量管理工具。

课程收益：
了解SQE的工作职责
了解SQE质量管理的原则
学习供应商管理的五大策略、常见工具以及供应商的绩效监控
掌握供应商审核的策略以及现场审核技巧
掌握供应商风险管理与差异化评估          

一、采购和供应商管理 
采购物资的分类
   采购的范围和价值
供应商及质量管理 
案例分析 
二、供应商质量审核和诊断
审核规划和原则
审核过程管理
- 审核人员的特质 
- 确定审核方案
-练习：如何编制检查表
- 审核的线索和敏感性
- 审核发现
- 审核结论形成过程
-案例分析
-制造过程审核
审核的沟通管理  
三、供应商产品质量管理
开发和PPAP过程
-产品质量规划时间表
- 供应商APQP流程
-供应商选择
-APQP开发计划
- 案例分析
PFMEA 
-初步定义
-时间进度表
- PFMEA 分析的过程和步骤
-严重度评分表
- 失效模式出现可能性大小的评估－频度（O）
-现行的过程控制
- 风险顺序数（RPN）
采购产品验证 
-品管部工作流程
- IQC工作原理
-IQC来料检验程序
-抽样检验的一些基本概念
-抽样检验分类
- 确定AQL（合格质量水平）
-抽样检验步骤
品质保证协议 
四、供应商质量改进管理
问题意识和改进意识
-问题意识
- 现场改善活动的内容和层次
-持续改进的基础
8D改进方法 
-问题解决程序 
-8D过程概述
-5why分析
- 案例分析
常见QC工具介绍
-调查表
-层别法
- 因果图（鱼刺图、石川图）
4、雷达图表
SQE工作 
- SQE使命、职责
- SQE 工作计划流程图
-案例分析
五、供应商绩效评价和关系管理
供应商绩效评价
供应商关系管理
案例分析

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