�?讲：设备管理维护概论

一、设备管理要点：1.设备管理维护三大思想（预防哲学，���?rdquo;目标，全员参与）�?.设备管理两大成果�?）有形成果（灾害0；故�?；不�?；浪�?），2）无形成果（意识；高效；协作；体制；成就；感动；文化）；3.设备管理维护六大抓手（提高生产效率，�?S活动为基础，从上到下全体成员为主体，相互连接的小组活动形式，以设备及物流为切入点思考，创造整合有机的生产体系（�/p>

二、设备维护误区：1.设备维护四大误区（非专业人员不能乱碰，设备是公司的，保养是维修部的事，设备发生故障不管我们的事）�?.设备维护六大阻碍（碰到困难，弹回原地；设思想作怪，决心不大；操作人员，学习不够；不能坚持，半途而废；没有机制，人员没劲；企业阻�?ldquo;怕缺�?rdquo;（�/p>

三、设备管理体系：1.人员的体制改�?mdash;��两大基石�?S活动实施，全员参与提案）�?.现场的体制改�?mdash;��八大支柱（个案改善，自主改善，专业保全，教育训练，初期管理，品质保全，事务效率，安全环境（�/p>

�?讲：设备管理维护实施

一、设备管理的目标�?.提升OEE设备综合效率�?.影响OEE设备综合效率的六大损失（机器故障，速度下降，停顿，调整设置，启动损失，不良返工）；工具案例分享：如何计算这家企业的OEE设备综合效率

二、设备自主维护步骤：1.个案改善（个案改善的PDCA循环，个案改善的十大步骤，个案改善的四种能力，个案改善的三种故障）；2.自主保全的七大步骤（初期清扫����培养发现缺陷的能力，发生源对�?mdash;��培养改善的能力，制定基准����培养预防的能力，总点检����培养了解设备构造的能力，自主点检����培养操作规范的能力，标准化建�?mdash;��培养管理4M安定化的能力，自主管�?mdash;��培养构筑现场设备免疫体制）；3.设备管理四项内容（预防保全，定期保全，事后保全，改良保全（�/p>

三、设备故障分析解决：1.关键一：现场观察；2.关键二：领导力；3.关键三：让员工学会发现问题；4.关键四：团队合作�?.关键五：分析问题�?WHY精神

郭老师����擅长5s管理、现场可视化管理、企业降本增效等，具备丰富的知识储备（每年前往日本，研修丰田公司精益管理体系、与日本优秀企业家交流，萃取日本制造业的现场管理改善经验）和实战经验、�/p>

� � 人： 高老师

�?nbsp; 话：15376602038（微信同号）

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