8D问题解决实战提升培训课程(天津)

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8D问题解决实战提升培训课程(天津)


培训时间: 2024-08-12 至 2024-08-13结束
培训地点:天津 (8月5-6日苏州/深圳/上海、8月12-13日深圳,详询客服)
培训机构: SGS培训中心

报名
培训简介

课程概述:

企业常见问题与误区

顾客投诉、质量问题频发,企业损失加剧

质量问题找不到根本原因,或找出原因后不知如何解决

8D报告流于形式,8D小组各部门不配合,无法有效解决问题

人员流动加速或能力不足,问题改善效率低下

管理者不知如何带动团队共同解决问题,质量改善陷入困局

SGS全新升级系列课程

《8D问题解决实战提升》:本课程结合实际案例,提供质量系统运作常见问题分析解决知识、工具、方法,并重点介绍8D分析过程。在追求零缺陷质量和卓越质量绩效的原则下,实施质量改善活动,使企业的质量管理水平迈上新的台阶!

8D简介:

8D团队导向问题解决法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法,适用于解决各类可能遇到的简单的或复杂的问题,现已成为国际汽车行业广泛采用来解决产品质量问题有效的方法。

课程亮点:

资深质量专家授课,针对学员工作实际问题,现场答疑解惑;

透过表象看本质,讲授质量问题分析与解决的诀窍和方法;

工具、图表方法讲授与练习,实用高效;

案例演练+分组讨论,趣味游戏+小组PK,趣味性强,学以致用。

课程收益

了解问题的定义与分类,建立和强化问题意识

掌握解决问题的工具和方法及适用范围

分析与解决问题的能力显著提高,更加胜任相应岗位

能够快速高效地处理质量问题

更有效地指导供应商处理质量问题

质量系统的有效性和效率大大提高

客户投诉减少,客户满意度明显提升

大大降低不良成本,提高公司利润率

 

培训内容

课程模块

培训内容

1天 9:00~17:00 (6.5小时)

开场
(10分钟)

培训介绍

  1. 讲师简介
  2. 培训时间安排、内容大纲、注意事项
  3. 学员课程目标设置
  4. 开场游戏

1模块

8D简介

(30分钟)

  1. 什么是8D
  1. 为什么要学习8D
  2. 8D发展历史
  3. 8D的益处
  4. 适用范围
  5. 8D 的用途
  6. 创建8D 实施的企业文化
  7. 问题分析和解决模型
  8. 案例分享

2模块

8D流程及步骤——

问题解决启动

(50分钟)

D0: 8D问题解决启动准备工作

  1. 启动8D 问题解决法的准则
  2. 适用工具:流程分析、实物解析、现场调查表
  1. 案例演练

2模块

8D流程及步骤——成立小组

(75分钟)

D1 成立小组

  1. 如何组建一支有效的团队
  2. 如何进行职责分工才能避免扯皮、推脱责任
  3. 目标计划
  4. 如何让团队有效达成目标
  5. 适用工具:PDPC法、箭条图、SMART原则、团队章程、三资分析、矩阵解析法
  1. 案例分析   
  2. 小组练习

午休12:00~13:00(1小时)

课前复盘

(15分钟)

知识点复盘

2模块

8D流程及步骤——定义问题

(45分钟)

D2 定义问题:质量问题的调查与现状把握

  1. 如何去寻找和描述问题
  2. 如何针对问题收集数据和调查现状
  3. 质量问题现状调查的有效工具-问题详细描述法-是与不是法,4M1E法,

调查表,帕累托图,直方图,趋势图,推移图

  1. 案例练习
  2. 适用工具:FMEA、5W2H、检查表、分布图、描述性统计、是/非分析、图解分析(柱状图、散布图、排列图、走势图)、旧件收集
    1. 小组练习

2模块

8D流程及步骤——围堵措施

(45分钟)

D3 围堵措施:问题的紧急对应及临时性对策的采取

  1. 如何制定反应计划
  2. 如何落实围堵措施
  3. 效果验证
  4. 适用工具:甘特图、箭条图、检查表、排列图、PDPC法
  1. 案例分享
  2. 分组练习

2模块

8D流程及步骤——原因分析

(105分钟)

D4原因分析:质量问题的根本性原因分析

  1. 影响、失效模式、原因的区别
  2. 识别出所有可能原因
  3. 根本原因分析完整的步骤
  4. 实物分析
  5. 是与不是分析法
  6. 五个为什么及案例分析
  7. 因果图
  8. 模拟试验法
  9. 如何利用FMEA帮助识别原因
  1. 案例分析
  1. 设计、产生、流出原因分析
  2. 适用工具:过程能力分析、因果图、系统图、创造性思维、DOE、FMEA、MSA、矩阵图、散布图、流程图、回归分析、3X5WHY、标杆对比
  1. 案例分享
  2. 分组练习

总结

(15分钟)

第1天课程回顾与复盘答疑

1天结束

课程模块

培训内容

2天 9:00~17:00 (6.5小时)

2模块(续

8D流程及步骤——原因分析

(90分钟)

  1. 如何识别根本原因
  2. 确定根本原因的五种方法练习与讨论
  3. 适用工具:过程能力分析、因果图、系统图、创造性思维、DOE、FMEA、MSA、矩阵图、散布图、流程图、回归分析、3X5WHY、标杆对比
  1. 小组练习

2模块

8D流程及步骤—制定措施

(75分钟)

D5制定措施:对质量问题制定长期有效对策

  1. 如何提出有效措施
  2. 如何更经济、更有效的确定措施
  3. 防错定义
  4. 防错的基本类型及案例
  1. 小组演练
    1. 适用工具:防错法、亲和图、矩阵解析 、控制图、TPM、控制计划、FMEA、创造性思维
  2. 小组练习

午休12:00~13:00(1小时)

2模块

8D流程及步骤—

实施纠正措施&预防措施

(105分钟)

D6实施纠正措施:质量问题对策实施计划的制定、跟踪及效果验证

  1. 如何防止类似问题再次发生
  2. 利用归零管理帮助企业标准化
  3. 如何防止计划落空
  4. 控制计划目的
  5. 过程控制关键信息更新
  6. 如何防止“假整改”
  7. 统计过程控制图用途与原理
  8. 统计过程控制图结构及判异准则
  9. 统计过程控制图完整步骤及选择流程图
  10. 适用工具:FMEA、过程流程图、排列图、柱状图
  1. 小组练习

D7:预防措施:如何举一反三从源头预防质量问题发生

  1. 实施预防的必要性
  2. 如何防止类似问题再次发生
  3. 归零管理
  4. 制造过程审核
  5. 适用工具:FMEA、过程流程图、过程审核
  1. 小组练习

2模块

8D流程及步骤—团队庆祝

(30分钟)

D8:团队庆祝:结果总结、小组嘉奖

  1. 如何让团队成员积极参与问题分析和解决
  2. 怎么样的总结分享才能更有效
  3. 结果总结与PDCA的闭环管理
  4. 结果总结的有效工具-趋势图
  5. 如何用趋势图等图表来反映对策效果
  1. 案例介绍:某问题结果总结

3模块

8D实战应用

(60分钟)

  1. 模拟练习发布
  2. 优秀小组评比

总结

(90分钟)

课程回顾:课程总结、学员感言及答疑

2天结束

授课老师
适合对象
制造型企业的质量、技术、生产、售后部门相关人员; 参与产品质量或管理过程问题分析和解决的工程师、主管、专员等;希望了解质量或管理过程问题分析和解决工具人员,如内审员等; 企业一线班组长、质量工程师、生产工程师、生产主管、与生产管理有关的人员、业务人员.
培训费用
4000元/人。
其他信息

培训安排:

2024年01月10-11日苏州 http://train.www.sqrdapp.com/show-13658.html

8月5-6日苏州/深圳/上海 http://train.www.sqrdapp.com/show-15301.html

8月12-13日深圳 http://train.www.sqrdapp.com/show-15302.html

联系方式

联 系 人: 高老师

电  话:15376602038(微信同号)

座  机:0535-2122191

邮  箱:ctc@www.sqrdapp.com

Q  Q :3416988473 


行业标签: 8D问题解决实战提升培训 8D团队导向问题解决法 汽车行业

职能标签: 内审员 技术人员 生产人员 生产管理人员 质量人员 质量工程师 生产主管 制造型企业 生产工程师 售后人员 供应商 工程师 团队成员 组长 主管 管理者

知识点: 8D 质量工具 流程分析 班组长 标准 质量管理 标准化 控制 FMEA DOE MSA 成本 案例分析 质量问题 试验 品质 TPM 检查 统计 顾客 投诉 过程审核 生产管理 验证 问题分析与解决 控制图 生产 统计过程控制 检查表 过程控制 顾客投诉 直方图 排列图 因果图 纠正措施 问题解决法 问题分析 散布图 质量管理水平 有效解决问题 失效模式 原因分析 预防措施 过程能力分析 亲和图 系统图 矩阵图 PDPC法 企业标准化 内审 模拟试验 产品质量 过程流程图 回归分析 质量 防错 供应 企业文化 甘特图 结构 工具 缺陷 售后 防错法 审核 PDCA 制造

地区: 天津 中国

声明:

①食品伙伴网将行业会议培训信息展示于本平台,仅供您搜索。由于会议/培训的不确定性,有关报名等详细情况请自行联系组织方或主办方进行核实。
②会议与培训等相关活动的最终解释权完全归其培训机构或主办方所有。

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