课程背景
产品质量先期策划APQP,是AIAG(美国汽车工业行动小组)发布的工具方法,它是一种结构化的产品开发方法,确保使产品满足顾客的需要和期望,从产品的概念设计、项目立项,产品设计开发、过程设计开发、试生产到生产,以及全过程中的反馈、纠正措施和持续改进活动。APQP在1994年发布了第一版,在2008年发布了第二版。相比第一版,2008年的第二版在第一版的基础上只做了细微的变化。
2024年3月1日,AIAG终于发布了第三版APOP手册及第一版控制计划参考手册。
APQP第三版手册聚焦于“什么”和“什么时候”背后的“为什么”,阐述了如何改进成功的新产品发布,包括反映敏捷产品管理的更新,以及关于采购、变更管理、APQP计划指标、风险评估缓解计划和门控管理的新章节。除了删除控制计划内容(现在是一份独立的文件)外,进一步的修订还包括关于“零件可追溯性”的新信息、各种检查表,以及APQP过程中使用的几种常见分析技术的示例,以帮助增强您的理解。
《控制计划》第一版手册阐明了各种要求,进一步解释了与APQP过程的联系,并详细指导了如何制定控制计划,以及有效使用这些计划的行业最佳实践。其他更新包括引入控制计划阶段的“安全启动”要求,高度自动化制造应用程序开发计划的示例,使用软件开发和管理控制计划的指南,以及用于额外支持的修订示例、表格、表格和检查表。
学员背景要求:有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求,略懂汽车行业核心工具的使用要求。
课程收益:
本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
培训收益有以下:
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要变化点;
掌握APQP和CP的基本知识和技能,帮助学员理解APQP和CP的目的、原理、过程和方法;
掌握APQP和CP的知识和技能,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
具备应用APQP和CP对现有产品和过程实施过程评估的能力,以实现产品和过程的标准化和持续改进;
使学员能按APQP和CP要求对新产品进行项目策划。
日程 |
题目 |
培训内容 |
第1天 |
APQP第三版修订的背景及主要变化点 |
为什么修订 AIAG APQP 手册? |
主要变化是什么? |
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APQP概述 |
什么是APQP; |
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为什么要进行APQP |
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何时进行APQP |
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APQP的职责范围 |
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APQP的基本原则 |
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APQP的五个阶段 |
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第一阶段-策划和定义项目 |
顾客的声音 |
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业务计划和营销策略 |
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产品和过程标杆数据 |
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产品和过程假设 |
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产品可靠性研究 |
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顾客输入 |
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设计目标 |
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可靠性和质量目标 |
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初始物料清单 |
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初始流程图 |
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初始产品和过程特殊特性识别 |
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产品保证计划 |
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产能规划 |
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领导支持 |
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变更管理 |
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APQP项目指标 |
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风险评估缓解计划 |
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第二阶段-产品设计和开发 |
DFMEA |
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可制造性、装配和服务设计 |
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设计验证 |
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设计评审 |
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原型样件制造-控制计划 |
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工程图(包括数模数据) |
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工程规范 |
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材料规范 |
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图纸和规范变更 |
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新设备、工装和设施要求 |
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产品和过程特殊特性 |
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量具/测量设备要求 |
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团队可行性承诺和领导支持 |
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第三阶段-过程设计和开发 |
包装标准和规范 |
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产品/过程质量体系评审 |
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过程流程图 |
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平面布局图 |
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PFMEA |
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试生产控制计划 |
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过程说明书 |
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测量系统分析计划 |
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初始过程能力研究计划 |
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领导支持 |
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第四阶段-产品和过程的确认 |
有效生产运行 |
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测量系统分析(MSA) |
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初始过程能力研究 |
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生产件批准(PPAP) |
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生产确认测验 |
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包装评价 |
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生产控制计划 |
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质量策划签发和领导支持 |
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第五阶段-反馈、评 估和纠正措施 |
减少变差 |
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提升顾客满意度 |
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改善顾客服务和交付 |
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有效利用经验教训/最佳实践 |
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日程 |
题目 |
培训内容 |
第2天 |
CP第一版修订的背景及主要变化点 |
为什么 APQP 和控制计划(CP)被拆分为单独的手册? |
主要变化是什么? |
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CP控制计划概述 |
手册的目的 |
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支持产品质量策划周期 |
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贯穿产品生命周期的控制计划 |
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控制计划方法论 |
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整体质量过程控制计划 |
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手册结构 |
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控制计划的要求和使用指南 |
控制计划格式 |
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特殊特性 |
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传递特性(PTC) |
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防错确认 |
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家族控制计划 |
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相互依据的过程和/或控制计划 |
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返工和返修过程 |
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反应计划详情 |
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100%目视检查 |
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“黑匣子”过程 |
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没有设计责任的组织 |
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指定供应 |
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使用软件开发和管理控制计划 |
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特殊特性 |
||
传递特性(PTC) |
||
防错确认 |
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家族控制计划 |
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相互依据的过程和/或控制计划 |
||
返工和返修过程 |
||
反应计划详情 |
||
100%目视检查 |
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“黑匣子”过程 |
||
没有设计责任的组织 |
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指定供应 |
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使用软件开发和管理控制计划 |
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控制计划开发 |
入门 |
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APQP和CP团队之间的时间和协调 |
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输入 |
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输出 |
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表单字段 |
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控制计划阶段 |
原型样件控制计划 |
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试生产控制计划 |
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生产控制计划 |
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有效利用控制计划 |
逆向PFMEA |
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使用软件开发和管理控制计划及相关文件 |
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作为控制计划验证的分层过程审核 |
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高度自动化过程中的控制计划 |
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使用家族和基础FMEA |
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储存和处理相关风险的控制 |
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与控制计划相关的异常管理 |
备注:具体课程顺序,会根据学员基础等会有调整。
方之见顾问资深讲师
专业资质:
IATF 16949体系认证咨询师
TL9000/AS9100评审员
ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员
方之见IATF16949、六大核心工具体系项目经理人
曾就职于世界500强汽车制造业和通讯产品生产企业,具有16年管理系统策划和实施经验,辅导近百家企业顺利通过DNV/TUV/SGS/BSI等认证机构审核。
擅长领域:
IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000)
汽车行业六大工具 (APQP/CP FMEA/MSA/SPC/PPAP)
VDA6.3&6.5
抽样检测与品质保证、计量与校准管理/8D/QC七大手法等
联 系 人: 高老师
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