SQE—供应商质量管理与工具运用(苏州/深圳)

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SQE—供应商质量管理与工具运用(苏州/深圳)


培训时间: 2024-06-13 至 2024-06-14结束
培训地点:苏州市 (姑苏区宝带西路1177号世茂广场/宝安九区广场大厦,详情咨询客服)
培训机构: 深圳市方之见实业有限公司苏州分公司(KCF CONSULTING,简称KCF)

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培训简介

课程背景:

      企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实,企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变,供应环节的重要性日益被企业认识到,向供应商管理要效益成为企业普遍的心声,但实际操作中,供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物,由于供应关系的复杂性,单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商,越来越不能满足要求,立场和地位本身就在不断地变化中,同时供应链上的综合风险因素,使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本,提高效率,提升品质的努力障碍重重,企业都希望建立新的管理机构和专业团队,并且引进新的管理技术来应对新的局面。

      于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当,目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能,往往是只有要求,没有规范,救火队员的角色占主导,靠人员的自主经验以及和不断地协调,但同时企业面临的成本和效率压力越来越大,与品质产生冲突,企业和个人都陷入重重困惑:“大家都在搞供应商管理,可是为什么效果不显著?”,很多团队成员的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供应链要求。更为重要的是,以往的供应商管理培训,仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念和工具,例如ABC分类法,传统品质管理手法,以ISO9000为基础的供应商审核,这些如果真具有经久不变的效果,企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。

      事实上,供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科,它伴随着供应链管理的知识,项目管理的知识,风险管理的发展,质量管理与工业工程手段的整合,以及信息技术,对人员提出了更高的综合性的要求,而且,在供应关系日益松散,时间效率要求不断提高,采购需求多样化随机化倾向增大的情况下,手中一定要有利器,能够灵活快速地命中目标,解决问题,同时防患于未然。为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及新的供应商管理手段和供应链管理知识,开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商管理团队建立一套岗位胜任的教练机制,同时提供大量有效工具,学而致用。

课程收益:

掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责,能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系;

通过二天的研修,使参加人员掌握新的供应商质量管理系统构成

理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,实现高度简洁化和计划性

掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

基于供应链管理规则和供应风险控制规则,掌握供应商关系的灵活处理方法

先前版本的各章节提供了多种方法作为应对各种问题的工具箱,方便进行选择应用,新版课程强调了针对性和直接性,明确某类问题用某类工具来解决;增加了快速的问题分析和解决工具;

强化了供应商质量情报技术,解决供应关系下难以获得充分可靠的质量信息的困惑;

梳理了供应商质量管理的计划性,方便与实际企业工作相接轨,课程结束后可直接用于自己的工作.

新版保留和强化了先前的供应关系质量风险分析和操作手段,这部分是本课程的特有内容,也是防范与控制供应商质量风险的利器新颖;

实用,不炒旧饭。在风险控制,二方审核,供应商差异化能力开发等方面融入了前沿的系统方法,成为贯穿课程始终的线索;

供应质量风险控制及工具为本课程提供,贡献于供应商管理实效;

课程除了主教程之外,还有专门的工具及案例参考手册,另有大量可参照的文档资料,涵盖供应商质量的各方面。

培训内容

序号

内容

内容分解

1天内容:

1部分

SQM发展趋势与职能变迁

 

  1. SQM发展趋势
  2. 供应商质量管理的目的
  3. 场景分析
  4. 从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
  5. SQE作为“标志性建筑”分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份
  6. 二方审核员身份的工作内容

第二部分

结合APQP的供应商管理

  1. 零部件技术预先分析与供应商辅导
  2. 样本阶段控制
  3. APQP每阶段的供应商监控工作内容
  4. 供应商前期质量风险评估
  5. LRR放行原则(批产前的认可程序)

第三部分

结合PPAP的

现场管理与工艺条件审核

  1. 现场工艺对质量有直接的影响
  2. 现场管理与”一目了然” 工厂
  3. 5S不仅是个态度问题
  4. 设施条件评估
  5. 现场布局识别
  6. 设备维护
  7. 转机换型监控的重要性
  8. 两级过程整备状态
  9. 工艺测试条件与相关管理
  10. 员工作业规范
  11. 设备附件及模具现场管理
  12. 厂内物流和可追溯性

第四部分

供应商风险分析与识别 (以通用汽车为样板)

 

  1.  供应商质量风险分析和控制:
  1. 14种面向供应链的质量风险识别
  2. 针对各项质量风险的控制方向
  1. 产品质量水平与质量目标
  2. 缺陷风险优先减少系统(一套工具)
  3. 设置风险截止手段与环节
  4. 时间节点与断点控制
  5. 飞行检查与源头监控策略
  6. OBA策略

第二天内容

第五部分

结合PPAP的产品审核与过程审核

(以大众模式为样板)

 

  1. 过程质量风险基本概念
  2. 产品审核的多向开展
  3. 产品审核的原则与重要手法
  4. 过程审核技术要点—结合案例分析:
  1. 缺陷发生源与波动源分析
  2. 过程三剑客的有效性(从流程图/FMEA/控制计划到作业指导导书的内在对应关系)
  1.  关键控制点与特殊过程
  1. 防错、探测度与过滤能力
  2. 检验站设置
  3. 转机换型监控的重要性
  4. 两级过程整备状态
  5. 工艺水平评价技术
  6. 过程固有质量风险水平预测
  7. 测量系统审核与过滤能力评估

第六部分

供应商系统监控

系统审核:

  1. 供应商系统性风险识别
  2. 系统运行确定性
  3. 系统审核的相关风险要素和系统确定性
  4. 质量系统保证度重点要素

系统监控措施:

  1. 质量目标监控
  2. 改进路径
  3. 供应商档案与看板
  4. 风险告警机制

第七部分

供应商辅导与质量改进的先进手法

  1. 与供应商进行联合质量改进的作业内容
  2. 现场快速问题解决模式
  3. 供应商质量绩效的有效评价
  4. 供应商辅导技巧
  5. 8D的正确应用(绝大多数企业有误区)

第八部分

综合处理技巧与课程总结

  1. 供应商管理三十六计
  2. SQE工作技巧共同探讨
  3. 供应商关系灵活处理
  4. 辅助案例
授课老师
适合对象
SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。
培训费用
3800元/人(含教材、午餐、茶点和证书)。
联系方式

联 系 人: 高老师

座  机:0535-2122191

电  话:15376602038(微信同号)

邮  箱:ctc@www.sqrdapp.com

Q  Q :3416988473 


行业标签: SQE—供应商质量管理与工具运用 体系

职能标签: 供应商 采购工程师 体系工程师 品质工程师 IQC主管 供方质量管理人员 SQE人员 检验员 品管 质检 制造商 工程师 采购人员 管理人员 品管人员 主管 供应商质量管理工程师 生产部门

知识点: SQE 质量管理 质量工具 供应链 质量检验 降本增效 供应商审核 标准化 计量 测量系统分析 绩效管理 抽样检验 能力提升 标准化管理 统计分析 风险管理 计量器具 精益管理 现场管理 投诉处理 成本控制 品质检验 标准 包装 检验 检测 技能 管理体系 抽检 加工 控制 8D 风险 成本 案例分析 质量问题 规范 鉴定 管控 商品 品质 评估 开发 物料 检查 统计 工厂 QC 沟通 质量控制 投诉 追溯 采购 测量误差 问题分析与解决 品质管理 品质检验流程 IQC 现场质量管理 质量成本控制 生产 测量 供应商管理 检验标准 现场审核 质量管理系统 投诉管理 检验方法 检查表 SOP 质量管理体系 设备 技能要求 审核要点 质量意识 案例讲解 过程控制 质量管理体系审核 管理体系审核 供应商评估 绩效评估 质量成本 角色认知 分层法 审核实施 问题分析 环境 柏拉图 供应商开发 体系审核 鉴定成本 预防成本 测量系统 过程检验 抽样 生产现场 误差 鱼骨图 亲和图 关联图 作业指导书 样本 产品质量 面品 指标体系 成品检验 社会责任 量具 分层审核 不合格品 质量 标准化作业 检具 防错 供应链管理 供应 降本 工具

地区: 苏州市 江苏 中国

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