【11月】通用汽车GM－BIQS核心模块的理解与实施（苏州/深圳）

课程背景：

      通用汽车(GM)建立了“建立供方质量系统(BIQS)”以引领其供应商至世界级质量水平，其过程则为积极消除浪费、降低成本、改善零部件质量等相关作业绩效，而关键点在于:抓住高报废率、高返工等存在较大成本改善的区域，结合产品质量控制方法通过分层审核保障过程有效性，通过PDCA保持制造/装配的完整性，通过快速反应平台促进沟通，强化ISO9001以及IATF16949质量体系等。

      BIQS以IATF16949为基础，各个策略均可在IATF16949标准中找到对应条款，但是比IATF16949要求高的多，IATF16949中只有原则性要求，未说明如何去做，但BIQS不仅有要求，也说明了方法和工具，明确了如何满足顾客要求，如何提升企业绩效。可以说，BIQS既有战略又有战术，既救火又防火，且与IATF16949要求浑然一体。BIQS的成功实施可以帮助企业达到世界级质量水平，做到零抱怨、零重大质量事故，提高企业利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会，实现利润最大化和运营卓越化。

预备知识：

有关电镀基础知识和生产过程的知识；

ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识；

汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

课程收益：

了解通用BIQS发展历程；

学习通用BIQS核心模块要求；

掌握通用BIQS的核心模块评估技巧；

学习通用质量管理的方法和思路；

运用过程方法在工厂内部和供应链有效实施BIQS 核心模块；

借助通用BIQS工具推进组织质量管理能力的整体提升；

日程	题目	培训内容
第1天	0．BIQS概述	什么是BIQS
		BIQS的起源和发展
		BIQS的基本原则
		BIQS的内容逻辑结构
		和16949的关系及其五大工具的应用
		评审的步骤、等级
		问题的分布和实施策略
	1.  不合格品控制	BIQS-1 合格与不合格物料区分
		案例分析
		BIQS-22 返工和返修
		案例分析
	2. 分层审核	BIQS-2 分层审核
		案例分析
	3. FMEA	BIQS-3 FMEA风险分析
		BIQS-4 FMEA风险回顾
		案例分析
	4. 变更管理	BIQS-5 临时替代和偏差管理
		BIQS-6 防错验证
		BIQS-12 变更管理
		BIQS-14 变更生产试运行
		案例分析
	5.测量系统分析	BIQS-7 测量系统
		BIQS-17 感官检验
		BIQS-18 感官检验的沟通
		案例分析
	6. 质量问题处理	BIQS-9 团队合作解决问题
		BIQS-10 质量关注点检查
		BIQS-13 质量门
		案例分析
第2天	7.标准化作业	BIQS-11 标准化操作
		BIQS-19 过程控制文件
		BIQS-20 过程控制文件实施要求
		BIQS-24 培训
		案例分析
	8. 过程能力研究	BIQS-21 过程能力研究
		案例分析
	9.快速响应	BIQS-8  快速响应
		BIQS-15 暗灯系统
		BIQS-16 报警升级
		BIQS-23 前馈后馈
		案例分析
	10.现场审核	BIQS-25 异物控制
		BIQS-26 设备维护保养
		BIQS-27 先进行出FIFO
		BIQS-28 包装规范
		案例分析
	11.供方管理	BIQS-29 分供方管理
		案例分析
	12.培训总结	BIQS-30 安全
		BIQS 审核前准备及注意事项
		答疑、测试及总结

方之见顾问专业讲师。

中层管理者，包括车间主管、工艺工程师；质量人员，包括质量经理，质量工程师、质量管理体系相关人员；供应链管理人员，包括采购经理、供应商质量管理工程师；项目管理人员，包括项目经理、前期项目开发工程师等；高层管理者、管理者代表。

3800元/人（含教材、午餐、茶点和证书）；三人报名3200元。