精益生产基础工具综合提升培训课程（广州）

课程概述

      本课程时长为2天。

      生产周期缩短50%意味着什么？

---等待交货的的客户减少了一半；在制品库存减少了一半；设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么？

------所需的场地减少了一半；积压的资金减少了一半；存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高效率，节约资金、降低成本；精益生产意味着用更少的钱，做更多的事！

----这就是精益带来的价值，不正是您所期望的吗？

      精益生产管理系统由日本丰田汽车公司历经二十余年的时间创建，被称为新生产系统。因其在缩短生产交期、降低成本、提升品质方面取得显著成效，为欧美各个行业所效仿，并成为世界汽车制造业的核心管理原则之一。

课程收益

了解精益生产的概念

了解精益流程的特点

学会运用精益生产方法、精益工具等开展改善活动

通过课堂的演练，能在实践中应用精益方法

精益生产体系概要说明 
1、什么是精益生产
2、为什么需要精益生产
3、实现精益生产需要哪些技能

5S实施方法与技巧
1、5S的起源与含义：5S是伴随着从野蛮生产到文明生产、再到精益生产进步的
2、5S是现代企业管理的基础：5S是日本企业在科学管理方面的实践结果
3、5S的含义及实施要领
4、5S的作用与实施原则：5S贵在实施、重在坚持
5、5S的推行方法：实施5S切记不能急于求成，要扎实
6、做好5S对公司和个人的好处

可视化（目视）管理方法与技巧
1、可视管理的概念与发展：管理是使问题显现，而不是隐藏
2、可视管理的类别：根据不同的目的开展目视管理
3、可视化管理的沟通作用：让信息准确无误传达下去
4、可视管理思考模式与推行注意点：追求实用，拒绝花哨
5、可视管理的几大思考：颜色、形迹、指示、安灯
6、练习与讨论：每组分别提出3个可实施目视管理的案例并说明

防错技术与方法
1、防错管理技术（Poka-Yoke）的作用与意义
2、防错的三个等级和四类模式
3、识别现有和潜在缺陷，寻找防错机会
4、人的生理、心理与行为的防错影响与管理
5、防错体系的4个要素
6、防错管理技术应用与实践

TPM是精益生产的保障基础
1、TPM(全面生产保全)及其八大支柱
2、设备综合效率化(OEE)
3、初期清扫与发生源对应
4、自主保养与计划保障
5、个别改善与技能提升
6、管理体制与品质保养

标准化作业（SOP）管理
1、佐藤的哲学：“管理的实质就是管标准”
2、标准化作业的概念与作用
3、标准化的执行与效果：在动态中寻找标准化
4、标准化的步骤与要点：从PDCA到SDCA的转变
5、标准化作业的四个衡量：物流标准化、设备标准化、操作标准化、物料定位标准化
6、避免标准化的误区，正确的标准才叫标准

如何利用精益生产工具开展改善
1、精益工具的活用要点
2、利用精益改善的准备工作
3、利用精益工具改善的步骤与方法
利用精益工具改善案例分享