课程题目：食品工厂新产品质量管理

课时：1h26min

主讲人：吕老师

课程介绍：

食品工厂的新产品，既包括工厂目前没有的产品，又包括在原来的产品的基础上进行技术革新改进的产品，例如：产品包装材质的改变、原辅料的改变、工艺的改变等等。

新产品的研发流程一般是由市场部发起，研发部进行需求确认，然后进行产品的小试和中试，由生产部进行试车，生产部和质量部在试车的过程中进行数据收集，质量部进行保质期的确认，研发部进行产品确认，市场部进行风味确认，通过后，进入下一阶段——试生产阶段，试生产结束，由质量部进行稳定性确认，最终实现新产品上市。

在新产品试车阶段，需要各个部门的协调与配合，一起来完成新产品的试车，及时发现试车现场存在的问题，及时提出改进意见，确保产品实现，避免后期上市后出现各种质量隐患，在这个过程中，各个部门需要承担的不同的职责和权限。例如：研发部主导试车，进行试车产品的评价确认。在试车前通过电话、邮件等方式召集召开试车前置会（视讯会议、电话会议、面谈等方式），根据试车要求请相关部门出席，届时会议再对准备的点检项目重新确认，会议后完成《会议记录》并请相关单位签字确认。试车结束后，由研发部组织会议讨论试车问题点，各相关单位及时进行问题点改善，并确认改善已达到要求。待试车产生之问题点已经改善或达到试生产之条件，再次由研发部组织会议，相关部门会议确认后，由各产品生产管理中心主导进行下一步试生产动作。以上情况如无法协调解决，由主导组织相关部门开会逐一讨论确认解决方案。在试车的过程中生产部对工艺参数、设备参数等进行记录，质量部负责试车产品的各项质量指标的检测、试车产品流向的管控等。

总之，对新产品的质量管理，是工厂质量管理重要环节，是多个部门协调配合的工作，除了帮助工厂新品顺利上市，提供相应的技术支持，还能避免产品上新后存在质量缺陷和不必要的投诉。

本次课程由吕老师带来，吕老师通过分享工厂新品质量管理的实战经验，为企业新产品的质量管理提供参考。 

主要内容：

1.新品上新流程

主要介绍了新品的不同类型，以及完整的新品的开发流程，新品上市前所涉及的工厂各环节和部门。

2.新品试车质量管理

主要讲解了试车的相关定义，试车所涉及部门的权责，试车过程如何实施，需要关联部门配合进行的事项。试车过程中需要关注新品的质量状况，确保试车的情况能够模拟正式生产情况。

3.新品试生产质量管理

主要讲解了试生产需要满足的条件，试生产的流程。需要各方确认试车产品完全符合要求（包含成品的检测结果，成品的保存试验结果等），才能进行正式生产，正式生产需要提供的资料包括新品生产前的点检表，涉及法规类、设计类、原物料类、制程类、工厂准备等五个方面；试生产的流程包括试生产的组织、试生产的安排、试生产产品出货确认、正式生产授权许可等。

4.工厂良好实践

以芝士酸奶新品为例，讲述新品从工厂中试开始所要进行的相关点检、制程的数据记录、取样做保质期实验、保质期实验方法、包材性能测试（转运试验、堆放试验、跌落试验），品质确认、试生产、型式检验、标准制定。 

老师简介：

吕老师，就职于大型食品生产企业和平台型的供应链企业。从事质量管理工作10年，擅长质量改善分析，制程过程分析，生产过程工艺控制，运用统计学方法进行质量改善，工厂新品试车，客诉改善分析，工厂审核等。

购买须知：

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