磨煤机一氧化碳CO在线监测系统

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   磨煤机一氧化碳监测系统主要针对磨煤机及储煤仓内部的火警做出早期报警。山东新泽仪器有限公司对其设计思路是监测煤料焖烧产生的CO浓度值。

  系统通过进口采样泵将磨煤机或煤粉仓内的CO气体经取样探头抽入，样气再经过预处理，S2000型红外线CO分析仪，从而完成对CO气体浓度的检测。任何CO浓度的增加，都是早期火警的迹象，系统可以做出相应报警。

   TK-2000型成套装置由取样、反吹扫、气样预处理、气样分析、仪表校准、程序控制及讯号输出七个部分组成。成套装置由PLC控制。成套性服务包括针对用户的工况和要求进行设计、供货、技术培训直至现场投运，是工业生产过程工艺监控、安全生产和环境保护的有效手段。

★ 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM³，维护量小。

★ 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。

★ 系统过滤精度≤0.1μm

★ 系统可靠性MTBF＞3年

★ 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

★ 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

★ 真正完全无人管理的全自动化系统。

★ 热值直观显示，时时观察热值变化。

★ 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

   （1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

   （2）允许误差：±0.1%F.S；

   （3）分辨率：0.01%；

   （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

                量程漂移±1%FS/7d；

   （5）重复性：0.1%；

   （6）预热时间：10min；

   （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

   （8）样气接口尺寸：G1/2；

   （9）电器接口尺寸：1/2NPT；

   （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

   （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

                   湿度 ≤90%RH；

   （12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

   （13）模拟输出：4～20mA；

   （14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

★ 烟气含尘量： ≤2000g/Nm3

★ 气样温度：   ≤400°C

★ 极限气样压力：   -lOOhpa

★ 反咬扫气：   0.6MPa、无油、走水、无尘的空气

★ 耗气量约：   5Nm3/H

      TK-2000型磨煤机CO一氧化碳监测系统对磨煤机以及煤料仓提供早期火灾预警。该系统专门设计用于探测煤粉/煤料阴燃或燃烧产生的CO。系统使用采样泵通过硬质探头抽取磨煤机或煤料仓内的气样。气样经预处理后流经工业级CO传感器，快速检测CO气体浓度的变化。CO气体浓度的升高，即使很小，都是早期火警的迹象，系统据此进行报警。

•    磨煤机

•    煤粉仓

•    原煤仓

•    输煤机料斗

•    煤粉分离器

•    输煤系统

•    输粉管

     山东新泽仪器TK-2000型TK-2000型磨煤机CO监测系统是对CO浓度高的早期预警系统。对明火产生前CO含量的变化有十分迅速的反应。该系统能够根据不完全燃烧过程中所产生的CO浓度对磨机火警提供一个预先报警，以防止对设备的损伤和人体伤害。自动连续、准确、可靠、及时地分析出CO的成分含量，输出与CO含量成线性的4-20mA标准电流信号到中控室用于报警和控制。对即将产生的危险进行有效的处理，把损失降到点。 CO检测是安全系统的一部分，但用户仍然应提供相应的消防方案。

电厂磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的铺机，其工作状况对整个电厂系统运行的安全和经济性具有重要影响。煤是火力发电厂的主要燃料，提高设备运行的安全、稳定性，发展监测与诊断相关的技术，实施状态检修，是电厂的必然要求。

电厂的燃煤制粉系统---磨煤机是一种典型的燃料粉碎系统。在这里，自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，就形成一种氧化剂(空气中的氧气)与还原剂(煤粉中的炭)的混合体---煤粉流。为了提高燃料的使用效率，技术人员总是在不断尝试着将煤粉研磨得尽可能细小。目前的加工水平已经将煤粉直径减小到了微米以下。这样一来，就大大提高了煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积，使之转变为一种对明火极其敏感的易燃易爆性混合体。在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火、磨煤机内CO的浓度或磨煤机的某一局部温度升高到煤粉的燃点以上，制粉系统中最常见的现象---闪爆，就发生了。轻者将造成设备破坏、生产过程中断；重者将有可能造成机毁人亡的严重事故。

在发电厂磨煤机对煤进行破碎、研磨成粉和处理时，有可能发生着火和爆炸。当磨煤机的内部条件发生变化，尤其是在起动、停机，以及在负载发生显著变化时，将可能导致现场煤的自升温速率高于向周围环境中散热的速率，因而引发自燃现象的发生。在磨煤机正常运转的起动或停机阶段，爆炸条件经常会达到值。如果磨煤机也同时达到爆炸条件的话，只要有点火源（凡能引起可燃物质燃烧的能源，统称为点火源。如明火、撞击、摩擦高温表面、电火花、光和射线、化学反应热等。）存在（可能产生于煤的自燃）将会导致爆炸发生。运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，所以运行人员应加强监督调整均匀给煤，防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。

CO的含量是火焰发生的一个重要指示值。煤主要由碳组成，在存在氧气和温度足够的条件下，将会起反应开始氧化过程。如果该反应持续下去，结果是进一步的氧化将导致自燃和CO的产生。如果CO被监测出来，它将可以在上述的反应因自燃而发展成明火之前，用作火灾的前期报警。它可以在实际火灾发生之前，就监测出潜在危险。当然，着火原因有较多，  其中煤磨系统的接地处理，使用防爆电动机，除尘器使用的是防静电布袋。静电、电气火花的产生方面

紧凑的结构、耐腐蚀探头、维护简单等都完全满足磨煤系统的特殊工艺要求。

一般来说，当CO监测系统系统发出报警信号时，工作人员应采取如下措施： 

1．疏散相关工作人员，确保人身安全； 

2．检查分析仪系统工作状态，排除误报的可能； 

3．通过给料口给磨煤机系统通入保护气，一般为氮气(N2)，防止系统发生燃烧或者闪爆；(如果没有配备加氮系统则直接执行后续操作)

4．逐步减少喂煤量，加大进风量，直到系统解除报警状态