气浮机冷水机组

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气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。

目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。

分类

涡凹气浮机

涡凹气浮机主要通过OLTE涡凹曝气头高速旋转曝气叶轮，使气体在液体中快速分散，已达到气浮效果。高速旋转的曝气叶轮以每分钟2900转的速度旋转。而气体从叶轮进入液体无法快速的扩散，第二个叶片将其切割成两个气泡，反复高速的旋转切割，最终达到微小气泡，产生气浮效果。例如：大连三相机械设备开发有限公司的产品可以达到20-50微米的直径气泡)

 

OLTE溶气气浮机

OLTE溶气气浮机主要是通过将气体溶解和超饱和溶解，释放于气浮池中达到气浮效果

分散气浮机

分散气浮机主要是通过分散器将气泡粉碎已达到气浮效果

超效浅层气浮机

超效浅层气浮装置是一种先进气浮系统，成功地运用“浅池理论”和“零速”原理进行设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体，是一种高效节能的水质净化设备

应用

涡凹气浮机应用

涡凹气浮机一般应用在要求处理效果不是很高的时候，一般处理效果COD去除率能达到80%左右。处理效果比较高的大连三相机械设备开发有限公司生产的OLTE涡凹气浮机去除效果能达到85%COD去除率。OLTE涡凹气浮机的优点在于节能性好，一般相比较其它气浮机节能15%。

溶气气浮机用途

采用青铜气液混合泵的加压溶气气浮系统，省略了加压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、等复杂设置。创造了“一分钟调试法”。简单的说就是：出水阀门全开，调节进水阀门 直到压力表显示处理系统所需要的压力，调试就结束。OLTE溶气气浮机优点是处理效果好，调试方便，节省人工，从人工节约成本和效果方面考虑，是选择。

溶气气浮机与涡凹气浮机比较，溶气气浮机必须配备OLTE气液分离罐。OLTE气液分离罐能自动调节，不仅性能稳定，而且可以频繁的开机、关机而不需要重新调试，也就是说本溶气系统只需简单的调试一次。

总体而言，OLTE气液分离罐是实现自动话的关键，也是相对于涡凹气浮机投资大的一方面。两种气浮机各有优缺点。具体选择应该根据具体情况而定。

用途

OLTE气浮机是一种去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物的设备。该设备广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。

好的气浮机运行与使用

1、气浮法是一种成熟高效的固——液和液――液分离的水处理技术，特别适用于那些颗粒密度接近或小于1的非常细小颗粒的分离；其原理 
是处理后的部份清水经回流加压泵进入溶气罐中，进入溶气罐中的空气量通过液位自控仪控制加气泵的启闭。进入罐体内的液体与空气在一定的压力情况下溶解并使达到的饱和值，然后将过饱和溶液通过溶气释放器减为零或负压，使溶气水中的空气从水中释放出来，形成粒径在5um左右的微气泡，无数微气泡同污水中的悬浮物接触形成较大的绒聚体，使悬浮物在污水中的相对密度变轻，直接浮至水面，大量浮渣生成后再由刮沫机清除；气浮池下的澄清水经清水集水管排至清水池后，除部份作回流溶气水外，可直接向外排放或进入后一级处理设施。

2、气浮设备主要有溶气水制造系统、减压释放分配系统、澄清水收集和浮渣收集系统等组成。这些设备与气浮池体组成一个完整的工作体，共同工作。其流程工艺：待处理水（经泵或重力）流进絮凝反应池与絮凝剂反应后进入接触区与溶汽制造系统释出的饱和溶气水接触，絮态悬浮物与释出的气泡吸附裹携快速上浮至水面，至一定厚度后被刮至收渣槽、排至污泥池。池下部的处理水通过收集管进入清水池（或下道处理工序）排出，气浮池底部的少量沉泥定期从排污管排出。整个处理设施连续性工作，自动调节供气量，便于生产管理。                                                              

 

二、处理工艺流程

 

 

三、适用范围:

 

      1、造纸白水的纤维回收； 
2、印染废水、漂染废水、毛纺废水的处理； 
3、食品、屠宰、制革废水的处理； 

4、电镀废水的各种重金属离子的去除；
5、含油废水的乳化油、油脂及悬浮杂质的去除；
6、化工废水的染料溶剂油漆等杂质的去除； 

7、各类生物处理设施的生物泥膜与水的 分离； 
8、生活饮用水及工业用水的净化； 
9、其它以固液分离为目的的废水处理。 

 

 

四、主要技术参数

 

 

五、运行与管理

 

1、准备工作：

 

1.1清洗各池，保持池内清洁无杂物，同时关闭所有的阀门；

 

1.2检查水泵、空压机内有无注入机油，润滑良好；

 

1.3池内注入70％的清水；

 

1.4检查配备安装的泵、管道和阀门及各设备是否完好，试运水泵、空压机的运行是否正常；

 

1.5反复试验配制好絮凝剂溶液的稀释度及投加比例；

 

1.6做好运行的所有准备工作。

 

2、操作步骤：

 

2.1打开溶汽加压泵前的闸阀；

 

2.2启动溶汽泵向溶汽罐内供水，运行空压机，调节进气量；

 

2.3当溶汽罐上的表压读数在0.25Mpa时，开启释放器的总阀，再依次由溶汽水分配管的两边至中间打开释放支管的减压阀门，此时应保持各支管阀门的开启大小相等，反复修正减压释放量的布流均匀，确保溶汽罐上的表压在0.35Mpa并使溶气泵的进入水量与溶汽水的释放量保持平衡。溶汽罐体的表压读数稳定在0.35Mpa左右且气浮分离室的液体表面呈乳白色状态时，加入待处理污水，同时投放药剂（按试验时的需要量投放）；

 

2.4调节出水阀，使池内的水位处于出渣槽的上堰口，但不能溢流；

 

2.5正常运行1.5－2小时启动刮渣机，刮除浮渣（此时应适当提高水位）往复几次后恢复原状；

 

2.6检查气量调节器的工作是否正常、空压机的启动和停止是否能达到正常稳定、灵活地运行；

 

2.7停机时应首先停止污水的加入，其次关闭加药设施，调节出水阀门，约15分钟后刮除池表面的浮渣 
，停止空压机和溶汽加压泵的运行；

 

3、注意事项：

 

3.1整个气浮系统的运行和管理都必须由操作工按流程进行；

 

3.2正常工作时不要搅动气浮表面浮渣结层，避免悬浮物失去气泡下沉而影响气浮效果；

 

3.3根据污水中的杂物及处理效果情况，定期清除池底内的垃圾；

 

3.4加药时要做到药液的配比等浓度等流量，如更换药液的批号和生产厂家时，必须多做投药试验，以确保气浮的正常运行效果。

 

六、故障检修与调整

 

1、空压机运行不正常

2、溶汽罐表压读数明显下降或上升

 

七、日常维护与管理

 

1、定期检查水泵填料及润滑系统的加油，经常观察空压机的运停时间、周期是否稳定，以确定浮球阀控制灵敏度，避免因失灵影响溶汽水的效果。

 

2、做好日常的运行记录，及时分析处理水量、用药量、工作压力、处理效果、浮渣的刮渣周期、浮渣的浓度等之间的关系，掌握的数据并及时调整以节约成本，提高处理效率。

 

八、电器原理及线路图

 

气浮设备主要是由：1、回流泵控制部分 2、空压机控制部分  3、减速机控制部分共三组动力控制。控制方式如下：

 

1、回流泵：连续工作，控制起动停止的方式为按钮控制二次线路。

 

2、空压机： 
由浮球阀控制其运行和停止，其二次控制线路由回流泵交流接触器和浮球阀串联控制。即按下回流泵运行按钮后，也同时按通空压机二次线路至浮球阀处，而空压机的运行则由浮球阀控制，如果泵不启动，则浮球阀启动不了空压机。

 

3、减速机： 由控制按钮起动停止，间隙运行，间隔时间由时间继电器调节，调节时间为5－30min。