瓶装水生产线 矿泉水生产设备

瓶装水生产线 矿泉水生产设备适合用于塑料瓶（PET瓶装）瓶装饮用水灌装，生产产量可按产量选择配置，也可按照的生产需要而定。整机设计按照国家卫生级标准，以德国技术为基础，结合国内饮料生产的特点，制造的新一带的灌装设备。瓶装水生产线 矿泉水生产设备机器的运行方式按照齿轮带动方式进行运转，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能同步转动。灌装机具有良好的稳定性。材质采用卫生级304不锈钢，长时间使用不生锈，降低了换置管道维护率。

水处理包括：

多介质过滤器：是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等材料，用于除去大颗粒和微笑颗粒等悬浮物质。
同时需要配置消毒系统，用于将水中的细菌病毒杀死，整个生产使用水必须达到卫生标准。

活性炭过滤器：能够吸附多介质过滤器中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
钠离子交换器：用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子置换，使水中不易形成碳酸盐，从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。
精密过滤器：用于各种悬浮液的固液分离，一般装配在反渗透过滤器的前方，用于过滤器水中剩余的杂质，保护反渗透过滤器的寿命，是反渗透的一道门卫。
反渗透过滤器：用于纯净水的提纯和过滤，除去水中的微小物质，将水中除了水分子的物质。
同时需要配置消毒系统，用于将水中的细菌病毒杀死，整个生产使用水必须达到卫生标准。
臭氧发生器：水中的含有一定量的细菌和病毒，要达到饮用标准需要消毒灭菌，臭氧发生器产生的臭氧能再短短的时间将水中的细菌病毒的蛋白酶破坏掉，使其失去活性，死亡。

瓶装水生产线 矿泉水生产设备需要配备水过滤器，水处理设备包括多介质过滤器，活性炭过滤器，钠离子交换器，精密过滤器。这些过滤器用于去除水中的大小颗粒异物、悬浮物、除去水中的有害物质，去除水中异物。纯净水生产使用反渗透装置，将除了水分子之外的物质全部过滤。
瓶装水生产线 矿泉水生产设备整机操作采用PLC可编程系统进智能化控制，人机操控，配置了平板式界面，操作简单易懂，触摸点击操作即可完成对灌装机控制指令，调速器均是调制成主流的无极调速，将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。

全自动灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。


全自动灌装机饮料灌装头：使用第三代灌装头组，残余的饮料，直接反向流动，有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触，杜绝了二次污染的发生，同 时防止饮料的氧化。

全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。

全自动饮料瓶封盖头：用于灌装机一步，封盖作用，采用磁力旋盖，能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。