小瓶装碳酸饮料生产线 汽水三合一灌装机加工设备

水处理的净化：

多介质过滤：水源从水池中经过管道流进纯水箱，经过多介质过滤器，初步的粗过滤，将水中的大颗粒物质进行过滤，将肉眼可见的污染过滤掉。

活性炭过滤器:选用椰壳研制的活性炭过滤器填充物，将经过多介质过滤器以后的水再经过活性炭过滤器过滤，去除水中的化合物，致癌物质，等对人体有害的元素。

钠离子交换器:将活性炭过滤以后的水质，用钠离子交换，去除水的钙镁化合物.

精密过滤器:又叫保安过滤器一步的水预处理设备，用于保护反渗透或中控纤维过滤器等昂贵过滤设备。

纯净水通过过滤后还要经过最终的灭菌杀毒，使用臭氧发生器将水中残留的病毒细菌灭菌后才能符合饮用水使用标准。

调配：

冷水机将处理过后的纯净水制冷，制冷后的纯净水将导入汽水混合机。

CO2瓶使用CO2过滤器将CO2的含量提纯，过滤器里面的其他杂质，通过管道将过滤器后的CO2注入汽水混合机。

白砂糖用化糖锅化糖溶解后，成为糖浆再进一步的过滤。除去糖中的其他杂质。在进入调配罐里进行饮料配方的调配。进入汽水混合机中和CO2、水进行一个饮料混合的过程。
       小瓶装碳酸饮料生产线 汽水三合一灌装机加工设备饮料混合机是提高水、糖浆和二氧化碳的比例精确而精心设计制作，采用国外先进技术—静态混合机来减薄水层，增加碳化时间，确保饮料混合效果；采用二氧化碳回流脱氧，既节省二氧化碳，又达到脱氧的目的；的水泵和电器等组成完善的自动控制系统，具有动作协调、外形美观、清洗便利、自动化程度高等优点，适用于多种类型饮料的混合。如汽水、果汁饮料、可乐等软硬饮料。
     按种类可分为两种：一次混合和二次混合，一次混合适合产量比较少的，糖浆和水通过两个泵同时打入混合桶里，进行混合，再充入二氧化碳进行饮料的制作混合。二次混合：通过饮料泵将水和糖各灌入储存罐中，通过混合机的泵将水和糖浆注入最终的混合桶进行搅拌和混合，在充入二氧化碳进行混合灌装。

混合完毕后的含气饮料通过含气饮料灌装机进行，灌装生产线制造成品。

小瓶装碳酸饮料生产线 汽水三合一灌装机加工设备：整机采用304不锈钢，可以长时间使用不生锈，支架用料全部都是实心不锈钢材料，保持让设备在转动时带来离心力不会导致整体晃动，出水压力泵我门坚持选用雷竞技百科 稳定的南方，稳定出水，强劲的压力能向冲洗和罐装提供良好的出水动力。电机我们坚持使用进口电机，保证长时间运转不会发生故障。小瓶装碳酸饮料生产线 汽水三合一灌装机加工设备运转方式按照机械表的机械的原理设计，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持持久的稳定性。齿轮做工方面选用的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到一定的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。

 
        全自动含气灌装机冲洗头：采用经典卡瓶，当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮，星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前，瓶卡卡住瓶口开始转动，冲洗口对着瓶内，卡瓶头反转向下，冲洗阀开始出水冲洗，在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来，当完全反正以后，冲水停止，完成瓶子冲洗流程。

        全自动含气饮料灌装机灌装头：洗净后的瓶子通过冲洗组星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机组，转动一圈瓶子被卡进饮料灌装阀下方卡口凹槽，灌装水泵启动灌装。进行饮料灌装，当灌装组转至封盖星轮缝接处，这个灌装阀关闭，停止出水完成灌装。灌装采用重力灌装方式，属于等压灌装。

        全自动含气灌装机旋盖头：瓶子转至旋盖组出，外方的理盖器从通道把盖子推动到旋盖星轮处，磁力旋盖转到星轮和旋盖头的缝接处，压住瓶盖，带着瓶盖往刚刚灌满后的瓶口处一压，通过旋转把瓶盖封好。灌装星轮装配了，红外线感控装置，能够检测到有无灌装瓶子，系统自动识别，实现了无瓶不送盖，卡瓶自动停机系统。

     全自动理盖器：一般主要由两部分构成，自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓，所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条，挡条带着盖子进入理盖机转盘，盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道，轨道上设有正盖和反盖识别器，如果是正盖，则进入旋盖机，如果是反盖，则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损，并且可以同时对多个盖子整理，能成倍地提高理盖效率。