2.内外面板、层侧板: 1.2mm厚冷轧钢板。双侧结构构成抗腐防爆结构。外侧设有窗口,便于维修电路、气路。
3.背板:采用6mm厚抗倍特板,颜色为时尚灰色其构造设计对爆炸有释压作用。
4.顶板:采用6mm厚抗倍特板,其构造设计对爆炸有释压作用。
5.导流板:采用6mm厚抗倍特板,对不同重量气体有效排放。
6.视窗:采用5mm厚钢化玻璃,其配重可使门停于任意位置。
7.上柜架:采用1.2mm厚镀锌钢板烧焊而成,为排毒柜上方水平支撑结构。表面环氧树酯高压粉沫喷涂层均匀,覆盖度好,无漏喷。
8.下框架:采用1.2mm厚镀锌钢板烧焊而成,为排毒柜下方水平支撑结构。表面环氧树酯高压粉沫喷涂层均匀,覆盖度好,无漏喷。
9.悬吊钢索:采用PVC包覆钢索。
10.照明:日光灯隐藏于面板下,不与排毒柜内气流接触,易更换。日光灯长度及瓦数以达到台面照度400LUX为准。
11.台面:黑色,采用实芯理化板,前端设门栏,四周加高10mm以上,形成凹关,可容纳5ml以上溢出溶液。
12.底柜:全钢。
13.调整脚:采用钢制调整脚,可防火,调节水平。
14.把手:采用钢或铝合金与柜门板一体成型处理。。
15.水槽组: PP耐酸碱一体成型小水槽。附落水头堵臭装置。
16.水:采用不锈钢单口化验。
17.插座:采用16A万用插座,适用各种仪器插头。
18.上水管:应采用国内铝塑管,日丰牌。
19下水管: 国内铝塑管,落水头采用PVC 沉淀式泄水头,防止水管阻塞功能,易于拆卸保养,耐热、耐腐蚀。
20 排风方式:并联,集中排放,不串气。
通风柜技术及使用说明(概 述)
1、技术参数:
(1)移门上下开启高度:600~700mm;(2)工作面风速:0.5M/S:(3)排风阻力:小于70Pa;(4)、工作时噪声小于55dB;(5)工作电压220V~240V; 7)出风口尺寸:250mm。
2、通风性能
(1)、面风速:在移动门开启高度发生变化时,排风量相应变化的情况下,平均面风速保持0.5 m/s不变。(平均面风速的变化只发生在移动门移动时,一旦达到一定位置,平均面风速随即恢复至0.5 m/s,相应之VAV排风量由通风控制系统接口配合提供之)。
(2)、面风速匀度:通风柜在移门开启高度(标准型通风柜:0.65 m处),平均面风速保持0.5 m/s情况下,于移动门开口截面,上下左右每隔0.3 m(以内)量测各自中心点所测得的面风速,其值,***小值与算术平均值(平均面风速)的偏差小于15%。
(3)、通风柜阻力:通风柜移动门开启至位置时,在达到《通风柜》JB/T6412-1999技术标准规定的排风量和平均面风速保持0.5m/s的条件下,通风柜阻力(压损Static pressureloss)小于70Pa。
(4)、照度:150通风柜大于900LUX ,180通风柜大于1200LUX。
3、结构、材料及要求
(1)、台面:采用19mm厚进口实验室的一体成型环氧树脂台面板。其外侧上缘采6~10mm圆弧R角倒圆处理,台面下缘底部加工之止水沟:圆弧收边处理,并在台面下设有滴水沿。并予以妥善密封,以保持防水密封性。
(2)柜体:采三段组合式柜体。
a.上部柜体(通风柜):采双层结构,外层为钢壳,内层为实验室耐酸碱6 mm厚威盛亚或希玛牌倍耐特板,具有防潮湿、防弯曲、抗冲击等性能。对于需要在台面进行洗涤的通风柜,其内衬板要满足抗潮和抗腐蚀要求.外壳与内衬间夹层,可容纳水、电、气体管线系统,并可确保柜体气密与防护;
b.下部底柜:采用l.5mm厚冷轧钢板经模具冲压一体成型,表面经酸洗、磷化,后经环氧树脂静电粉沫喷涂处理,有效防酸碱及物。储存柜附高低调整脚,并附有排风接口,可以与上部柜体的(实验室)排风系统连接。
c.上下柜体采用全钢制组合式结构。
d.为便于通风柜日后移动或维护之需要,上柜为可拆解模块式;另为保证雷竞技百科 及维修便利,每台相同型号、尺寸之通风柜其钣金、零部件、组件及所有锁合孔位具共通、兼容及互换性。
e.通风柜所有内衬板、导流板之裁切与预留孔位均以数控切割成形,平滑工整无毛疵边,所有同型号通风柜内衬板及导流板外形、尺寸及孔位之精确度可允许任意互换。
f.内衬板装设时采用可重复拆装之塑料扣件于外壳框架结合,所有其它可能暴露在柜内的金属组件均应为304#不锈钢材质。
g.通风柜底柜门片及抽头为可拆解之双层结构,其内附消音片;门片结构采用冷轧钢板模具成型铰链,其强度能保证在门片向外开启90度时于其末端负重90kg而不掉落或损伤。
h.通风柜移动门正面开口四周外部结构均向内倾斜,可提升气流进入时平滑顺畅及减少涡流。
i.通风柜调节门:采用平衡砣结构,可悬停在任意位置,方便进行实验。采用5-8mm安全钢化玻璃。玻璃移动门内侧与通风柜前方挡板间设有气密遮帘,可提高气密性,降低排风量之耗损。
j.在移动门开口外部左右侧面板处,安装各种调节面板,能面向操作者以方便操作。
k.下通风口高度距台面板小于30mm,且有向内倾斜之斜面以确保污染控制能力及防止扰流。
l.导流板:通风柜内配置有导流板及其后的排气夹层,导流板安装位置与角度能使排气分布均匀,无死角,在标准状况下,导流板上方与中、下方出风口排风量比例约50+10%,以确保不同比重气体均能有效排除。并具可调式排风量比例设计,可提高中、下方出风口排风量比例至80%以上,以适合不同实验需要。
m.通风柜内后方导流板的固定支撑座预留有试验架(MountingBar)支撑架安装孔座(扦孔)设计,可于需要时将不锈钢试验架支撑圆管固定,不会因而破坏内部板材,并可以手动操作即可由柜内将其轻易拆下清理、检验及复原。
n.通风柜内部两侧内衬板上具有耐腐蚀6mm厚实芯理化板材质模塑成型的内维修门框通口设计,以方便维修及系统管线配置。维修门框内包夹之门片其材质及厚度同内衬板,维修门框结构采组合式设计,并以塑料螺丝锁合固定,修缮门尺寸以方便维护为准。